manuel monroy
pagnon, arquitecto
Casa fmmp
Como se proyectó. Como se hizo.
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Septiembre de 2008. Fotografía retocada con
jardinería
 |
|
La casa
orienta su cubierta principal a la calle y
al este. Baja su tejado hacia el suelo, hacia la
calle,
en señal de
respeto, en reverencia, como inclinándose para saludar y en
reconocimiento de que quien está allí
delante es más importante que ella
misma. Da la venia y abriéndose da la bienvenida.
No tiene ventanas en la planta alta, en la cubierta
que da a la calle. Prescinde de una mirada
desde lo alto, orgullosa
sobre quien la puede estar mirando. Seria un
mirar por encima del hombro. No brilla. No mira.
Se deja
mirar.
Tiene la intención de mostrar que es ciega, como son
las cosas de la fe y también de la justicia, ajenas
a
las engañosas apariencias.
Su planta baja está a ras del suelo. Queda por
debajo del nivel de entrada de la calle*, remarcando
la idea de que es menos importante que quien está
ante ella.
No es distante ni altiva, dócilmente baja hasta la
altura de un niño y se dejar tocar. Huye de una
inaccesibilidad
que nos seduce pero nos deja solos. Da pie para que
nos acerquemos. Se hace familiar. La casa baja hasta
nosotros, se agacha, se pone a nuestros pies, se
abre, y acogiéndonos, amparándonos, bajo su porche,
entre sus
brazos, nos deja estar.
Pretende recomponer la relación con la persona. En
muchas ocasiones las construcciones llegan a
intimidar
y amedrentar con su presencia y volumen. No tienen
en cuenta a quien está ante ellas. Se tienen en
cuenta a si
mismas. La casa huye de avasallar con su tamaño,
de apabullar con su escala, de encumbrarse con su
nivel,
de remarcar su poder.
Renuncia a la usual verticalidad, y mas que un
peñasco a plomo que se eleva si acaso insolente
desde el suelo ante nosotros, se muestra como la
ladera de una montaña que baja mansamente hasta nuestros pies ó abre sus brazos y nos invita a
entrar.
"Lo
haces dominar
[al
hombre**] sobre las obras de tus manos;
todo lo has puesto debajo de sus pies:..."
(Salmos 8.6)
Pinchar aquí para
ir directamente
a la memoria del proyecto
(Pinchar aquí para ver ver un proyecto
relacionado: Edificio domado)
(Pinchar aquí para ver un texto
relacionado: Oiza, un arquitecto tactil)
* Por un error topográfico queda unos 20 cm.
por encima. ** Nota aclaratoria mía
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Filita roja
oxidada en
rama empleada en la cubierta

13 de septiembre. Fotografía
retocada añadiéndole césped y algunos árboles. Vista desde la entrada.
Es una casa de
planta
baja a ras de suelo. El espacio bajo la cubierta es diáfano.

20 de octubre.

La cubierta se
realiza con pares de madera aserrada. Se trata con un fondo de
protección y dos manos de color.
Un recelo que surge en ocasiones es el uso de la madera en
exteriores. La elección adecuada de los barnices
de protección y el diseño constructivo orientado a su protección
permiten su uso sin problemas mayores de
mantenimiento. En esta casa se ha usado barniz de protección a
poro abierto. El empleo de aleros generosos,
la protección con chapa de acero corten
ó chapa de cobre de los elementos mas expuestos al agua,
el sol y la nieve facilitan la utilización de la madera en exteriores.
La parte mas castigada por el sol y
la lluvia suele ser los bordes de aleros orientados al sur como es
el que se muestra en la foto.
Una pértiga ligera con una brocha en su extremo facilita el
repaso cada 2 ó tres años de este borde en apenas
un par de horas. El resto de la madera conserva su color durante muchos
años mas.

Frente acristalado sur
(a la izquierda) , bajo un porche amplio de unos tres metros y
medio. En la esquina, el
estudio. Tras este, el estar con chimenea junto a la cocina formando
una unidad espacial con el bajo cubierta diáfano.
La amplia cristalera al sur que da a dos niveles permite la
captación solar directa en invierno contribuyendo
positivamente a la calefacción solar pasiva y gracias al voladizo
de 3.60 m. queda protegida en verano de la radiación
directa. El acristalamiento mejorado consiste en dos capas
separadas por marcos térmicos formando cámara
y rellena por gas argón. La capa exterior es de seguridad y la interior
con tratamiento de baja emisividad
permite reducir el coeficiente de transmisión térmica a U=1,0 W/m2K.
Este tratamiento se
utiliza en ventanas de hoja doble para mantener el calor afuera durante
el verano y adentro en invierno. Sirve para absorber y reflejar el calor
radiante y los rayos ultravioleta. El cristal
de baja emisividad refleja entre el 70% y 75% del calor que normalmente
escaparía al exterior y lo regresa al interior.
Durante la temporada de calor, el cristal de baja emisividad refleja
cerca del 25% más de calor al
exterior que una ventana de una sola hoja y el 10% más que una ventana
estándar de hoja doble.

...Abrir las puertas,
quitar los cerrojos,
abandonar las murallas
que te protegieron
vivir la vida,
aceptar el reto
Recuperar la risa
ensayar el canto
bajar la guardia
y extender las manos
Desplegar las alas
e intentar de nuevo
celebrar la vida
y retomar los cielos...
(Mario Benedetti. No te rindas)






Porche este. Fotografía
de obra retocado con césped
Porche este donde dan los
dormitorios. La casa se sitúa a ras de suelo. Todas las
habitaciones tienen salida
al porche a través
de
puertas-ventanas (oscilobatientes) sin peldaños que incomoden el transito. En invierno
posiblemente estén cerradas, pero en primavera
y en verano
queden entreabiertas, permitiendo entrar y salir de la
casa al porche y al exterior
y gozar de alguno de esos momentos donde hace tan buen tiempo que
interior y exterior se funden
y la casa nos permite deambular plácidamente de un lado a otro,
tal vez en una calida noche de verano.

Fotografía de la obra
terminada con el canalón y jardinería.





Foto del interior de la
cubierta con el acristalamiento puesto con vuelo.

Salón

Comedor

Comedor

Salón desde la
escalera

Estudio y
espacio bajo cubierta

Cocina

Decoración interior.
Salón y cocina . La ausencia de divisiones de
ambos espacios
permite reuniones mas integradas.

Cocina

Salón

Decoración interior.
Chimenea

Distribuidor

Estudio

Distribuidor hacia el
estar

Decoración interior.
Salón y cristalera sur

Salón desde el bajo
cubierta

Decoración interior.
Foto del estar hacia escalera. Prueba de amueblamiento

Decoración interior.
Detalle de estar. Ensayo de decoración.





Se hicieron unas
carcasas para las balizas exteriores se realizaron con
chapa de acero corten de 2 mm. cortándola a mano con radial y
soldando
todo ello en obra. Estuvimos dos días haciendo dibujos y prototipos
buscando como resolverlo. En realidad llevábamos meses
pensando
en ello pero sin avances, buscando algo que fuera coherente con todo lo hecho.
Para solucionar el aspecto práctico e inmediato de su necesidad,
habíamos encontrado un modelo en el mercado que no desencajaba
mucho. Finalmente, utilizando su anclaje al suelo, y sus mecanismos internos, conexionado, casquillo,
estanqueidad al agua...antideslumbramiento, lo cubrimos con
esta carcasa.

Una de las nevadas del
invierno de 2.010






Apliques de pared en
chapa de acero


Presentando prueba de
caja de protección de punto de luz sin aperturas laterales

Presentando prueba de
caja de protección de punto de luz con una apertura de 11x11
cm. y 2 m. de borde

Presentando otra prueba
con una sola apertura de 9x9 cm. y 3 m. de borde

Presentando prueba de
lámpara con una 3 aperturas de 9x2 cm. y 3 m. de borde

Estuvimos haciendo
pruebas para decidir que altura se le daba a la caja de protección
del punto de luz. Si la bajábamos por debajo de la
visual desde fuera del porche, contribuía a crear confusión. En
la foto inferior se puede ver como asoman las luces esféricas con un
aspecto desordenado. Decidimos que estos puntos de luz colgados
estuvieran mas altos y fueran percibidos cuando se estuviera dentro
del porche.


Las piezas de corten se
hacen manualmente. Se realiza el desarrollo, se dan unos puntos a
los angulares que sirven de guía para que
luego el corte superficial con radial sea recto. Ese pequeño rebaje
marca y facilita el posterior pliegue
manual también. Unos puntos de soldadura finalmente afianzan
la pieza.

La pieza doblada y
cortada antes de presentarse

Finalmente se escogió
esta forma. Una simple apertura cuadrada. La de 3 bandas
horizontales, fotografiada mas arriba se decidió no
ponerla para evitar un cierto cansancio al repetir
excesivamente un motivo de diseño en demasiados sitios.

Otro elemento de chapa




Frente sur de noche


Frente sur de noche

Frente sur de noche.
Otro ángulo

Cristalera sur. Los espacios principales se unen
visualmente a través de la cristalera al porche
desde el que está tomada la fotografía. Tras esta primera zona en doble
altura, los usos privados de la casa. La escalera semicircular
arranca desde el vestíbulo, separa el estar del estudio y aloja en una
de sus mitades un aseo. El peto exterior circular de la escalera es
de altura variable, (medido desde cada peldaño) de mas a menos según
se sube, haciendo el ascenso cada vez menos masivo. Una barandilla en
tubo de acero formará una doble hélice junto a la dibujada por el peto
encalado.
Con este tipo de cristales
(U=1,0 W/m2K.) se logra
reducir casi tres veces la pérdida de energía a través del
acristalamiento en comparación con el doble acristalamiento habitual sin
tratamiento de baja emisividad y rellenos de aire. En consecuencia, se
logra un ahorro significante en las facturas de calefacción.
Los dos niveles se
comunican en el frente sur lo que permite una distribución adecuada del
aire caliente en invierno por convención natural . La
distribución de ventanas en planta baja y bajo cubierta y la diafanidad de
la planta superior permite la ventilación cruzada en
verano.
El aislamiento térmico
de los muros se realiza a base de poliuretano proyectado de 3 a 4 cm.
aplicado
en la cara exterior del muro de 1 pie de fábrica de ladrillo.
Sobre el, se recibe el chapado de
piedra (chapón de unos 7 a 10 cm.) de piedra en color arenoso. En la
zona en que todavía se puede
observar el aislamiento
(arriba, izq.), irá recubierto con un friso de madera en lugar de
piedra.
Al situar el aislamiento por fuera, el muro es de mayor inercia
térmica. Esto es mas apropiado para
viviendas de uso permanente como es el caso, pues proporciona
mayor confort y menor gasto de
combustible. Por otra parte el espesor total del muro es menor y se
obtiene mayor superficie útil a igual
superficie construida.
El coeficiente de
transmisión térmica de la cubierta compuesta por sándwich con
8 cm. de poliestireno
extruido (0,028 kcal/hmºC ó 0,033 W/mºC). está en torno a 0.32 kcal /m2hºC
ó 0.38 w/m2C.
El coeficiente de
transmisión térmica de las paredes con 3.5 cm. de
poliuretano proyectado (0,020 kcal/hmºC ó 0,023 W/mºC). está en torno a
0.42 kcal /m2hºC ó 0.48 w/m2C.
KG calculado de acuerdo a
NBE-CT-79=0.36 kcal /m2hºC

Mediciones de temperatura
con la vivienda habitada
| |
Te |
Ti |
Tsi |
U |
| Ventana U=1,0 W/m2K
(Medición en el centro) |
4 |
20 |
18.3 |
0.97 |
| Ventana U=1,0 W/m2K
(Medición en el centro) |
3.9 |
20 |
17.1 |
164 |
| Ventana rota
(una de las hojas se rompió) |
5 |
16 |
11.60 |
3.64 |
| Hoja de madera
de la ventana |
3.8 |
20 |
19.7 |
0.17 |
| Medición 1.
Entablado+ 4 cm. poliuretano+ 1 pie fábrica+1.5 cm. guarnecido
de cal |
3.9 |
20 |
19.2 |
0.45 |
| Medición 2.
Entablado+ 4 cm. poliuretano+ 1 pie fábrica+1.5 cm. guarnecido
de cal |
3.9 |
20 |
18.8 |
0.68 |
| Medición 3.
Entablado+ 4 cm. poliuretano+ 1 pie fábrica+1.5 cm. guarnecido
de cal |
3.9 |
20 |
18.2 |
1.02 |
| Chapón de piedra
de 12 cm.+ 3 cm. mortero+ 4 cm. poliuretano+ 1 pie fábrica+1.5
cm. guarnecido de cal |
3.9 |
20 |
18.6 |
0.79 |
El U del acristalamiento
ó los muros se han obtenido mediante la formula U (W/m2ºK)=(Ti-Tsi)*hi/(Ti-Te)
a partir de Ti, Te, yTsi, siendo Ti: temperatura interior, Te:
temperatura interior, hi: coeficiente superficial
de transmisión de calor del ambiente interior (9 w/m2ºC) para un
cerramiento vertical según NBE-CT-79
Las mediciones obtenidas
de las temperaturas superficiales interiores de los muros perimetrales
han sido muy dispares con lo que los valores del U difieren a veces
hasta el doble del valor teórico.

Consumos según grado de
aislamiento en acristalamiento

Carta Solar estereográfica.
Latitud 40º N. (Madrid) Fuente: Guillermo Yáñez. MOPU 1988.
Muy útil para ver lo soleada que es la casa
El soleamiento puede que
sea el principal recurso del diseño bioclimático por la importancia
de su influencia. Esta Carta Solar facilita el estudio de los
recorridos solares en latitud de Madrid, permitiendo el
cálculo gráfico de la posición del sol (altura y azimut) en fecha y
hora determinada. Ayuda a. hacernos una idea visual del
recorrido del sol y de lo que queda en sombra o no en la hora, día ó época
que queramos saber. .Interpretación: en el perímetro del círculo aparece
el azimut, ú orientación del soleamiento a lo largo del año. La
numeración de los círculos concéntricos indican el ángulo ó altura
solar. La numeración de 6 a 18 indica la hora.
Las coordenadas
geográficas de Becerril de la Sierra, donde se situa esta casa son 40º 43' de latitud y 3º 59' de
longitud.
Un programa para cálculos solares se puede encontrar en
http://squ1.com/

Maqueta con Carta Solar
estereográfica 40º Norte (Madrid) y algunas trayectorias solares

Porche sur con el acristalamiento puesto.
El acristalamiento al sur y el aislamiento térmico por la cara
exterior del muro de 1 pie de fábrica de ladrillo contribuyen a la
fácil
captación de la energía solar en invierno y a la acumulación de
esta en el interior de la construcción. Sin
embargo la efectiva entrada de la radiación se queda en apenas
un calentón durante las horas de insolación invernal si
el calor "atrapado" se le permite un fácil retorno
al exterior tras
ponerse el sol. Por tanto para evitar la
perdida rápida del calor acumulado y para reducir las
perdidas que se producen en los días sin sol,
se han barajado varias opciones.
Una económica e
interesante podría ser realizar unas cortinas térmicas formadas por
muletón de algodón
de unos 3 mm. de espesor, [ ~4 €/m2. 2009] franela
[ ~5 €/m2. 2009] con tela gruesa [ ~4 €/m2. 2009] a ambas
caras del mismo
y dispuestos en las franja de cristales accesibles, procurando el
mejor ajuste
posible al entramado de madera para evitar
los perjudiciales movimientos de aire entre la cortina y el
acristalamiento.
Estas cortinas podrían
cerrase a partir de media tarde hasta el día siguiente ó para evitar
el deslumbramiento
que también se producen en estos espacios acristalamientos al sur .
Una cita de
interés en relación a esto:
"No obstante, el
mejor procedimiento es no permitir que el aire del invernadero se
caliente excesivamente, lo
que llevaría a grandes perdidas por transmisión. El
procedimiento para evitarlo es evacuar el aire
caliente rápidamente hacia la habitación contigua sustituyéndolo
con aire frío de esa misma habitación.
Otro procedimiento complementario ó alternativo es su
acumulación rápida en algún sólido, paredes,
suelos ó techos del invernadero, para evitar que sea el aire el
que se caliente excesivamente."
F. Javier Neila González. Arquitectura bioclimática en un
entorno sostenible. Ed. Munilla-Leira
Dado que un
acabado muy claro tiene una capacidad de absorción de la
radiación solar muy bajo, (de ahí los pueblos
encalados de Andalucía) puede resultar interesante
que el color del acabado general de los muros interiores tras el
acristalamiento al sur para facilitar que sean el destino de la acumulación en invierno
tenga al menos un ligero tono cálido.
Podría ser ventajoso -al compás de las cuestiones estéticas-
incluso intercalar elementos de tonos cargados, por ejemplo
algún murete de ladrillo visto de tejar en
esa zona. Esta decisiones de color tendría pienso un
efecto positivo en verano puesto que si estos
muros interiores fueran blancos en vez de reflejar casi el 90%
del calor y calentar el ya calido aire interior, lo
absorberían en mayor parte,
mitigando la sensación de calor en esas horas
para luego irlo soltando a medida que las temperaturas del día
fueran reduciéndose.
Se puede ver la importancia de los colores y tonos en la tabla
siguiente:
|
Color de acabado |
Reflectancia |
|
Blanco mate |
0.75 |
|
Muy claro, crema
ó hueso |
0.70 -0.50 |
|
Claro, pasteles |
0.50-0.30 |
|
Vivos claros |
0.30-0.10 |
|
Ladrillo
amarillo |
0.33 |
|
Ladrillo rojo |
0.23 |
|
Granito |
0.13 |
|
Vivos oscuros |
0.10 |
|
Ladrillo marrón |
0.03 |
Resulta interesante
este diálogo entre los colores interiores y exteriores según sea
el clima. Según
se deduce de lo anterior en el caluroso verano del sur de España
convendría los blancos exteriores y mas cálidos interiores
para rechazar en verano con la fachada blanqueada toda la radiación que se pueda y la que
impepinablemente entra, tender
a absorberla
en las paredes interiores para que se vaya expulsando en horas mas
avanzadas del día y se pueda
asimilar mejor, y al norte, en el país Vasco por ejemplo,
colores exteriores mas cálidos incluso oscuros
y los interiores muy claros, ya que por esa zona no están
sobrados de calor y el que da fuera conviene
acumularlo ó dejarlo pasar mas rápido vía acristalamiento, y el que
entra se usa para caldear de inmediato el ambiente,
cuestión que si mis recuerdos no fallan, es precisamente lo que se
tiende a dar, incluso en los materiales de cubrición,
teja clara en Andalucía
y tejas mas oscuras ó pizarras ó al norte.
| |
 |
 |
Según este razonamiento,
el grueso de los muros exteriores en Andalucía convendría de
menor grosor que los
interiores y en contra, los del país vasco, los exteriores
de mucho grosor (mucha inercia térmica) y los interiores
de menos (menos inercia). Es algo que dejo aquí para desarrollar ó
rebatir en otra ocasión.
De la combinación
acertada de estos elementos entre otros (orientaciones, forma y tamaño
de acristalamientos, vuelos,...), color
exteriores e interiores y grueso de muro perimetrales e internos,
con absortancias e inercias térmicas, tal vez se haya compuesto en el
pasado una experimental y sabia arquitectura bioclimática anónima
de la que desconozco hasta que punto de excelencia ha llegado.

Planta de distribución
inicial.

Una variante de
interés, consiste en manteniendo el
aspecto exterior, reducir el ancho, quitándole un "franja" de 6.50
m.. De esta forma la planta baja pasa de tener unos 200 m2. a
126. y el bajo cubierta de 60 m2. pasa a unos 30. Como
se puede ver los 126 m2. dan para 3 dormitorios, el principal de 14 m2.
y los otros 2 en torno a los 9.50, con margen para darles algo mas,
la cocina integrada con el estar-comedor con 45 m2. e incluso una zona
separada de despensa-fresquera y zona de lavandería-tendedero. Una baño
amplio de casi 6 m2., un aseo bajo la escalera y una zona de
vestíbulo y distribución muy anchos, completan esta planta. En
bajo cubierta los 30 m2. se podrían quedar diáfanos para
distintos usos como gimnasio, zona de juegos, estar familiar, etc. ó
añadir un dormitorio mas y un baño. El porche tendría unos 70
m2. que computables se quedan en 35 m2. Bajo la parte baja de este
podría ir el cuarto de caldera en un lado y en el otro, una
zona de barbacoa y pequeña dependencia de trastos y útiles de jardín.
En total 156 m2. construidos mas porches. Suponiendo una estimación
de 1200 €/m2 para la construcción principal y de 300 €/m2 para los
porches se obtiene un presupuesto de construcción de unos 210.000
euros. (Mas impuestos, licencia, proyecto, etc.)
Ver enlace para ver un posible desglose
de gastos. Una pequeña reforma sin variar los metros cuadrados
construidos es suprimir el vestíbulo de entrada (haciendo
mas una entrada tipo americano por el estar-comedor) y dedicar ese espacio a vestidor y baño
independiente para el dormitorio principal.
Mas abajo se puede ver un
boceto de perspectiva.


|
 |
En estos
estudios previos, otras
distribuciones, en las que se mantiene el
aspecto principal,
se han reducido 22 m2. la construcción
en planta baja con una superficie construida de 104 m2. El
porche tiene 64 m2. (32 computables) La distribución de la izquierda tiene 3 dormitorios
y la de la derecha 2. A cambio, la cocina resulta mas amplia. El bajo
cubierta tiene unos 35 m2. (Es mas superficie que la de arriba
porque en esta, el techo de la cocina no llega hasta arriba y se
aprovecha algo su espacio superior en la cubierta. Esos 35 m2. podrían
dar para un tercer dormitorio, un baño y un espacio común de
unos 20 m2. Suponiendo una estimación de 1200 €/m2 para la
construcción principal y de 300 €/m2 para los porches se obtiene un
presupuesto de construcción de unos 186.000 euros. (Mas impuestos,
licencia, proyecto, etc.) Si los
costos de construcción se redujeran (por reducción de precios, calidades, y/o
por el beneficio de construcción) a 1000 €/m2 y 250 €/m2. el costo de la construcción
(171 m2.) podría estar en torno a 155.000 € (Mas impuestos, licencia, proyecto,
direcciones de obra, etc.) Ver enlace
para ver un posible desglose de gastos. Nota: La superficie del
suelo pisable del bajo cubierta es mayor en realidad pero se consideran 35 m2.
que son los que tienen una altura que permite el movimiento libre de
cabezadas. El espacio residual, en las partes mas bajas del
bajo cubierta quedarían en torno a 20 m2. para trastero y almacenaje.
Mas abajo se puede ver un
boceto de perspectiva de estas alternativas de distribuciones con 104
m2. de p. baja.


Por último, estudio
previo de otra
alternativa dentro de los 104 m2. con dos dormitorios en la planta baja,
esta vez, el dormitorio principal cuenta con baño independiente.
El 2º dormitorio tiene algo mas de 10 m2., el aseo bajo escalera se
suprime y se sustituye por un armario mas para el dormitorio
principal y se hace un baño completo. La cocina se ha
redistribuido en parte.
![]()
14 de agosto de 2008.
Fotografía retocada añadiéndole césped y algunos árboles en primer
plano.

Detalle del frente sur
Interior en obras.
Tomada desde el salón hacia el bajo cubierta. A la izquierda la
cocina con falso techo de pladur. Cal en paredes y barnizado de la
madera hecho.
El uso de la cal,
aglomerante hidráulico de larga tradición obtenido por cocción de
calcáreos,
se ha utilizado por sus propiedades fungicidas, bactericidas,
hidrófugas, y su capacidad de transpirar, lo que permite la
evaporación de las
humedades provenientes de los soportes. Su fraguado es de dentro a
fuera, al contrario que el yeso ó los morteros de cemento.
.
.La pintura que se planea
poner es en base vegetal, aceite de girasol, haciendo
muestras combinando el blanco base con un tinte PNZ
color ocre. Esta pintura es válida
para exterior e interior, es lavable y es mas ecológica
que otros tipos de pinturas a la vez que
es mejor desde el punto
de vista alérgico.


Murete después de
rejuntado de piedra con mortero preparado color beige.




Estado muro antes de
rejuntado. Ha sido recibida con mortero gris convencional. Está sin
rejuntar.

Estado muro después
de rejuntado. Adquiere mas luz y es menos triste.
Chapón de piedra granítica rubia.
El rejuntado se hace con mortero preparado beige. Le da un
carácter a la casa mas relajada y solariega, y menos "encogida".
Las reglas de colocación de la piedra que se trataron de seguir
son:
La piedra se coloca en general en horizontal, con su lado mas largo
abajo si es trapezoidal ó triangular.
Se procura contrapear, aparejar, evitando la continuidad de los tendeles
(juntas verticales) en dos hiladas.
No es necesario mantener la llaga a lo largo de todo el tramo, pero si
en la base de 2 ó 3 piedras seguidas.
La junta, ni demasiado clara ni ancha que la haga
destacar, ni tan tostada como la piedra que la haga confundir con
ella.
Video
  

Detalle de frente norte.
Pendiente de barandillas de madera en balcón

Detalle de uno de los
brazos llegando hasta el suelo



Fotografía porche este.
(Retocado con césped)

Fotografía porche este

Detalle cerramiento a
calle

Fotografía del frente al este
desde la calle
El frente que da a calle. La
abstracción del dibujo no da a entender la realidad.

Este frente
tiene una ligera variante de la anterior consistente en elevar unos
centímetros
el banco de los miradores y usar esa altura para homogeneizar todas las
carpinterías de madera.
Lamentablemente fue algo que se percibió después de hecho.

Boceto realizado
con el programa Sketchup de Google a partir del archivo cad original
en formato dwg
Sketchup es un excelente programa gratuito para creación y edición de
modelos en 3D
Pinchar aquí para
acceder a la página de descarga del programa Sketchup de Google
Pinchar aquí para descargar el modelo en 3D para visualizar con este
programa

Pichar aqui
para descargar dibujo animado en formato avi


Árbol posible para
ajardinar

aa
Inicialmente se pensó en teja
curva vieja con mortero aclarado para la cubierta.

Una alternativa para la
cubierta. Filita roja oxidada regular.

Otra alternativa para los
muros de esta casa: Mampostería de piedra de arenisca con junta
aclarada
 |
 |
|
Relación
hombre-casa
|
Relación
hombre-edificio
|
La casa se muestra por su frente mas bajo,
e intenta evitar que su presencia, -mayor por lógica que a quien
pretende
alojar salvo que fuera enterrada-, no sea muy masiva ni apabullante y que haga
olvidar el volumen muchas veces
impositivo y abrumante de las masivas construcciones de las ciudades, de
lo encajonado y encarcelado
que en ocasiones pueden resultar de sus espacios.
A continuación un conjunto de dibujos
y detalles constructivos en función de si el uso de la vivienda es
permanente (aislamiento por fuera) ó alternante ( aislamiento por
dentro), de si el aislamiento es rígido y se puede chapar con piedra
sobre el, ó es blando y se necesita trasdosar, de si la carpintería va
enrasada al interior ó centrada...y también algunos detalles de arranque
de edificación con forjado sanitario con cimentación encofrada (se
supone que se ha encontrado un firme duro y muy costoso de excavar) y
porche ó terraza con nivel parecido al del interior. (Carpinterías sin
persiana)

Dintel. Detalle
constructivo de la formación del
hueco de ventana. Aislamiento
exterior de celulosa.
Perspectiva seccionada

Sección vertical hueco para
carpintería. Aislamiento por dentro.
Precerco de
medida no comercial (7x7)
Muro de carga exterior

Sección vertical constructiva acotada por el
hueco de ventana. Aislamiento interior. Sin persiana.
Muro de carga exterior
Algunas medidas comerciales
El cerramiento de esta sección está
compuesto de un pie, cargadero de madera de 25x30 ( aislamiento de
5 cm.,
cámara de aire de 1.5 cm. ladrillo hueco
sencillo de 4 cm. precercos de 7 x 3.5 y 13 x 3.5 cm.
guarnecido y
enlucido de 1.5 cm., carpintería de
ventana de 7
cm. de ancho, tapajuntas exterior de 20x3 cm. y tapajuntas
interior de 9x1
Se ha tratado de evitar
el puente térmico a través de los huecos de ventanas. Para
reducir el puente térmico en el frente del forjado se podría usar
las 2 primeras bovedillas de poliestireno expandido ó si se proyectan
falsos techos, aislar horizontalmente la primera zona junto al
cerramiento. En la solución de aislamiento por fuera el frente del
forjado también se aísla.
(El cerramiento realizado en esta obra varió de este en que el
aislamiento térmico se situó en la cara exterior del muro de 1 pie
y no hubo necesidad de realizar el trasdosado de hueco sencillo)

Detalle de disminución de
puente térmico por medio de la colocación de una banda de aislamiento
bajo el forjado.
 
Para incrementar la
distancia entre el exterior y la hoja de trasdosado interior, se podrían
utilizar tiras cortadas de 7 a 13 cm. (según detalle)
de paneles sándwich como el de la foto superior (Osb+corcho+Osb)
fijadas con clavos que evitan la formación de puentes
térmicos
y condensaciones y ofrecen una superficie resistente sobre la
que recibir precercos, cercos, tapajuntas, tablas de acabado...

Lo mismo que el
superior pero mas grande

Proceso constructivo para la formación
del hueco con precerco de medida no comercial. Sección vertical.
Aislamiento interior.

Sección horizontal constructiva por el
hueco de ventana. Muro de carga exterior En
correspondencia a la sección vertical superior, la sección horizontal
Para realizar este tipo de detalle
habría que usar aislamientos térmicos a los que se pueda adherir el
chapón
de piedra, tipo poliuretano. Cuanto mas ancho sea el precerco, menos se tapa la carpintería de
ventanas.
Esto hace
entender la necesidad de introducir una pieza que permita chapados
mayores sin necesidad de tapar mucho el cerco.

Una posibilidad seria utilizar en la
conformación del marco del hueco paneles sandwich formados
por dos estratos de 5 mm.
espesor
cada uno, de viruta gruesa de madera (abeto), aglomerados con cemento
Portland
gris,
firmemente adheridos a un estrato interno de lana de roca de alta
densidad, orientada e incombustible. Otra material, Viroterm.

Distintas secciones horizontales por
hueco de ventana. Reducción de
puentes térmicos. Muro de carga exterior
Esta primera sección a la izquierda de práctica corriente donde
se dobla el hueco sencillo contiene cierto puente térmico con
riesgo de
condensaciones interiores.
Se puede anclar bien el nudillo ó precerco al hueco sencillo ó hueco
doble.
En la segunda, el aislante y el nudillo
se solapa muy poco y revela el problema de este encuentro. Hay que
procurar usar
chapado en las jambas de poco grueso (
~5
cm.) y precercos gruesos para no montar y ocultar con la piedra el cerco de la
carpintería.
En la tercera se plantea usar un precerco
mayor ( ~14
x 3.5) previo que sirva de tope
al aislamiento proyectado, permite
chapados mas gruesos ó con mas mortero, y usa un segundo
precerco ó listón para recrecido de
(~3.5x7)
que evita ocultar la carpintería.
(Si es que es esto lo que se persigue)
(Los gruesos usuales de precercos
son de 3 á 4 cm. Su precio va desde los 13 a 20 € unidad [2009])
En la cuarta, la de la derecha, el
precerco mayor (
~13
x 3.5) se enrasa con la fábrica, se puede
anclar bien con clavos a ella,
sirve de tope para el aislamiento proyectado (por ejemplo celulosa) y se
añade
también otro precerco de ó listón de (~3.5
x 7) que permite que no quede oculto en mucha medida el cerco de la
carpintería.
Son los propios precercos los que
ofrecen, al ser de madera,
una mayor rotura del puente térmico.


Boceto arranque

Sección horizontal de inserción de
ventana en muro. Muro carga interior. Aislante empleado: celulosa
Esta es una posible solución para
reducir/evitar el puente térmico de la jamba. El muro de carga de 1
pie se sitúa al interior
para conseguir una elevada inercia térmica.
La voluntad de emplear celulosa proyectada como aislante y de
colocar piedra al exterior
con un chapón de piedra rubia de unos 12 cm.
de grosor (15 con la pasta de mortero de agarre) obliga a trasdosar
hacia el exterior con
un
tabique que pudiera ser de hueco doble pero se ha
preferido emplear 1/2 pie de 11.5 cm.
La unión con la carpintería de ventanas complica la
solución. En esta se ha optado por
utilizar un ladrillo hueco doble de 7 cm. para aislarlo con unos 3 ó 4 cm.
de celulosa. Previamente
se ha recibido el precerco de 4x12
a la testa del tabicón de 7. Dado que el precerco quedaría visto,
-pues no se puede colocar
la piedra por delante pues ocultaría el cerco
de la ventana- hay que recurrir a sellar
debidamente la unión del precerco y del cerco
y colocar un tapajuntas de madera que monte
sobre la piedra y tape la junta entre esta y el precerco. Para la jamba, como se
puede apreciar, se han reservado piedras mas
pequeñas y de menor grosor (~6-7)
Como se puede ver, la cota desde la
carpintería hasta el muro de carga es de 28 cm. Por lo tanto, el hueco
en el muro de 1 pie
que hay que dejar es la de
la ventana
mas 28+28. Esta medida suele ser problemática en las obras. Si no se
existe un detalle en el proyecto, no se consulta
con la dirección facultativa y el constructor
saca sus propias deducciones, el hueco dejado suele ser menor, con lo
que ó se pica posteriormente
o no hay espacio material para resolver
adecuadamente el puente térmico de la jamba y el tamaño de ventana acaba
siendo menor que el del proyecto.

Semejante al anterior pero con remate
de hueco sencillo y consiguientemente un precerco menor de 7 cm.
Para aumentar la solidez del tabique (está
dibujado con los canutos verticales pero es solo a efectos
identificativos)
se podría dejar alguna pequeña varilla de
acero de ф5
para conectarlo con el muro de pie de ladrillo y con el
de medio pie posteriormente realizado una vez
proyectado el aislante térmico.

Dintel. Vista de la
formación del hueco.
Perspectiva seccionada

Sección vertical de inserción de
ventana en muro. Muro carga interior. Aislante empleado: celulosa
Desarrollando la sección por la ventana con el
muro de carga se observa que al llevar el aislante por la cara exterior
del pie
queda solucionado el puente térmico del frente del forjado. El acople
dimensional de los distintos elementos y
la solución de distintos requerimientos
crea
en este dibujo un hueco
que se ha dejado vacío en negro, que pudiera ser
empleado para alojar un listón de madera
de 7x5 cm. clavado a la cara inferior
del precerco de 12x4 y debidamente sellado.
Esto incrementa en 5 cm. mas la altura de pedido del precerco.
En vez del listón, puede ser otro
material con cierta capacidad aislante y suficientemente rígido para que
la
carpintería
quede bien anclada. La tabla de 3 ó 4
cm. de grosor que remata la cara inferior de la formación del
dintel se va algo de las medidas
comerciales usuales al ser de unos 26 cm.

Dintel. Formando una "L" (sin
material representado) la zona destinada a aislamiento térmico con
celulosa proyectada.
Perspectiva seccionada

Igual que el anterior
pero con la carpintería centrada en el muros.
La testa del muro de 1 pie se podría
resolver con el mismo guarnecido del muro ó con una tabla de madera.
Se ha dibujado la peana de piedra también.
El precerco rompe/reduce el puente térmico. Abajo, una variante.


Arranque. Boceto de sección
constructiva

Peana. Detalle de
recibido de ventana a hueco

Detalle de arranque de
obra con forjado sanitario. El puente térmico de la testa del forjado de suelo de planta
baja se ha reducido con una plancha de
poliestireno
extruido. En el antepecho se ha dispuesto una lámina impermeable sobre
el aislamiento proyectado de celulosa para evitar
su deterioro si se
filtrara algo de agua por las juntas de la peana de piedra. Esta lámina
se puede omitir si el porche
que protege a la
ventana tiene suficiente vuelo. El puente
térmico en el apoyo de la carpintería se ha reducido/evitado.
El precerco general es de 12x4. Un listón de
unos 7x5 vuelve a ser necesario para encajar el detalle que trata
de evitar
que la frialdad de los
materiales en contacto con el exterior se transfieran sin amortiguar a
materiales en contacto con el
interior, creando
zonas con riesgo de
condensación. Para evitar un posible asentamiento excesivo
de la solera se
ensancha esta hasta apoyar en la zapata y se impermeabiliza el
lateral.

Detalle de arranque.
En azul, los aislamientos térmicos y el tubo de drenaje perimetral.
En gris oscuro, la
impermeabilización lateral y horizontal.
Perspectiva seccionada

Detalle de arranque de
obra con solera. Mismo nivel interior y exterior. El puente térmico de la testa de la solera se ha reducido
con una plancha de poliestireno
extruido. A partir de zona seca segura, se proyecta el aislamiento de celulosa.
Para evitar
su deterioro si se
filtrara algo de agua por las juntas de la peana de piedra se coloca una
tela asfáltica. Esta lámina
se puede omitir si
hubiera porche que protegiera a la
ventana con suficiente vuelo. El puente
térmico en el apoyo de la carpintería se ha reducido/evitado.
El precerco general es de 12x4. Un listón de unos 7x5 vuelve a
ser necesario para encajar el detalle. Para evitar un posible asentamiento
excesivo de la solera exterior se ensancha esta hasta apoyar en la zapata y se impermeabiliza el
lateral.
La sección del cerco y hoja de la ventana no indican solución. Mas abajo
se encuentra detalle de una posible carpintería de ventanas

Detalle con poliuretano
proyectado por el exterior y planchón de piedra


Detalle con poliuretano
proyectado por el exterior y planchón de piedra

Detalle con poliuretano
proyectado por el exterior y planchón de piedra
----o----
La resolución de los huecos, de la
inserción de las ventanas en los muros es uno de los puntos mas
importantes en una obra. La correcta solución de
estos detalles pasa por evitar los puentes térmicos,
condensaciones y las filtraciones de
aire, polvo, agua ó nieve. A veces ocurre que al
clavar
un clavo en la pared (en el tabique que
trasdosa la cámara), al pasar la mano por delante de un enchufe, ó en el
borde de
una ventana, sentimos que sale una corriente de
aire. Esto nos pone en aviso de la defectuosa estanquidad al
aire de la construcción.
Un inciso aquí sobre
algunas dificultades que se pueden originar en obras de autopromoción,
pues tienen que ver con la calidad final de la obra.
Mientras que en la vivienda colectiva,
lo predominante hoy día, la intervención en obra de los propietarios
finales suele ser
pequeña, una larga
tradición hace que quien promueva su propia
vivienda decida muchas cuestiones sin la supervisión de la
dirección facultativa,
y cuyas implicaciones no son conocidas ni
estudiadas por este. Una cuestión son las responsabilidades
legales reales que cada uno
de los intervinientes tienen, y otra los
derechos y deberes que estos piensan que tienen, creándose en
ocasiones dificultades, solapamientos
y lagunas por esta razón. Cada una
de las partes que interviene tiene una idea de cual es su campo de decisión
y cual es el de las otras.
Pero esta idea varia de unas personas a
otras y de unas zonas a otras.
Por ejemplo, en países como
Suiza, se ha de contar
con el visto bueno estético de la junta de
propietarios de la urbanización
donde se va a
realizar la construcción,
cosa que aquí en España al día de hoy, que yo sepa,
resulta inusual.
Algunas de las expresiones frecuentes en
relación a esto pueden ser:
...Yo no se como
permiten que se haga estas cosas. Ciudadano que se queja de que los
ayuntamientos permitan
edificaciones
que suelen desentonar por su color, estilo,
posición en el paisaje...
...Te lo cambian todo. Arquitecto que
se queja de que los propietarios modifiquen su proyecto.
...Como le vas a decir a alguien que se va a gastar 100
millones que tiene que hacer la casa con
arreglo a unos criterios estéticos (arquitecto municipal en relación a
los propietarios)
Yo hago lo que me dice quien me paga.
Constructor definiendo su posición respecto a quien debe hacer
caso.
El
arquitecto que haga lo que quiera en su casa. Promotor, bastante
grosero por cierto, que deja claro al arquitecto quien manda.
Yo quería poner las ventanas desperdigadas
por la fachada y el arquitecto se empeñaba en ponerlas una encima de
otra. (Propietaria quejándose)
Según un reciente estudio de imagen
de los arquitectos y su posición en la sociedad realizado entre febrero
y junio de 2009
por el Instituto Cerdà a petición del Centro de
Estudios de la Profesión de Arquitectos, la percepción del rol de los
ciudadanos es que el 81% considera que
las actividades de diseño y proyección de los proyectos de construcción
y obras son la
principal responsabilidad del arquitecto, y
por el contrario piensa que la ejecución del proyecto es cosa de
los aparejadores (así lo
manifiestan el 54%.
Es posible que ocurra que sea el
buen hacer del constructor, y de acuerdo a los deseos de
acabados exteriores ó interiores de los
propietarios, sin conocimiento de la dirección facultativa, el que
"piense" y ejecute muchos
detalles de la construcción, pudiendo dejar de contemplar
aspectos que en última instancia debiera
estudiar y resolver la dirección facultativa.
Las decisiones de los propietarios
pueden tener repercusiones
de confort, de coordinación dimensional, estéticas, ó seguridad
de utilización ó estructurales, por citar algunas.
Un ejemplo.
Maria
decide que quiere una ventana en la cocina mas grande y mas ancha y así
se lo transmite al constructor.
Lo que no sabe es Maria es que la viga sobre
la ventana está calculada para resistir el ancho inicial del proyecto y
no el
mayor. Esto puede traer como consecuencia
problemas de deformaciones excesivas ó rotura
de elementos estructurales.
Joaquín
decide elegir un suelo que le ha gustado para la terraza. Sin mas, se lo dice
al constructor y este se lo pone
encantado. Sin embargo, el material no ha sido debidamente
examinado por los
técnicos y resulta que se hace muy
resbaladizo con el agua. Un noche de lluvia Joaquín al pisarla se resbaló
y calló dándose
un fuerte golpe en la espalda.
Otro ejemplo.
Eduardo y Pilar
deciden hacer una acera perimetral. Hablan con el constructor y
adelante. A los
pocos meses la acera
se ha agrietado porque el constructor no la solidarizó estructuralmente
a la edificación y la apoyó
directamente sobre un relleno
de tierras ni siquiera
compactado.
Un ejemplo mas.
Antonio
decide poner un revestimiento exterior de piedra a hueso. Entre el y el
constructor deciden el lugar
de la
inserción de la carpintería de ventanas. Consecuencia: no ha quedado
bien solucionado la estanqueidad al aire de
la misma, el remate lateral de las jambas, el aprovechamiento energético del aislante térmico empleado ni la
buena calidad
de las carpinterías y acristalamientos
empleados. Una actitud
que en ocasiones se da también es la del técnico que se hace impermeable a las propuestas,
experiencias,
iniciativas ó sugerencias de las otras partes.
El constructor a veces suele pensar:
yo trabajo para quien me paga.
Esto contribuye a dejar fuera también a los técnicos, lo cual como veremos tiene una serie
de consecuencias.

El
propietario se beneficia de una mayor "libertad de elección", una mayor
fluidez en su relación con el
constructor por que sus deseos son ordenes y puede disfrutar de ese
gusto del poder, ordeno y mando.
El constructor se puede beneficiar de un menor
control por la dirección facultativa, tanto técnico como económico, de
poder lidiar
con mas facilidad y
rapidez con el
propietario y acercarlo a su ascua, y los facultativos obtienen la ventaja de un "mayor
rendimiento de sus honorarios".
La responsabilidad
de muchos aspectos de la obra que debiera ser de los
técnicos por ley, cuesta asumirlas
por estos, si se les
ha dejó al margen cuando se decidieron. Suele ser en el
terreno
estructural, donde la propiedad y el constructor
no se sienten con conocimientos suficientes
para decidir. Sin embargo si las decisiones aparentemente
tienen que ver con
cuestiones
estéticas ó económicas, el arquitecto y el aparejador a veces dejan de
tener el peso fundamental.
Otro aspecto a tener en cuenta es el de
la formación. Formación y educación en los constructores, en los
arquitectos y en
los propietarios. Sigue sin ser
necesaria una cualificación legal para ser constructor*.
Cualquiera que cumpla los
requisitos generalmente económicos de la
administración lo puede ser. Unos albañiles que se hayan
cansado de poner ladrillos pueden organizar una
obra unifamiliar a base de subcontratas. Puede que alguna les salga
bien, pero
construir,
no es solo listín y teléfono, es otro oficio mas, el mas completo, y no se adquiere en unos meses. Se tardan
años también
en conseguir los conocimientos versátiles
que puede requerir una obra, si es que se quiere tener opiniones y
soluciones fundadas.
La formación de los técnicos tampoco es la
adecuada. El salto de la educación universitaria a la realidad es
demasiado grande, y suele hacer aguas por algún
lado. Se necesitan también muchos años de experiencia práctica en
formarse.
El encargo de una vivienda unifamiliar suele ser el
estreno de muchos recién titulados. Para los mas
preparados
y veteranos
suele ser mucho mas rentable
hacer pisos que entretenerse en el sin fin de pormenores de una
unifamiliar.
Pero la falta de un
desarrollo y afianzamiento previo en estudios consolidados ó con
personas experimentadas lanzan al
mercado laboral a jóvenes inexpertos sin la
preparación suficiente para saber estar junto a constructores vivos
y vividos, clientes exigentes de
los cuales dependen económicamente, publicidad tendenciosa y
tantas trampas que tiene
el ejercicio profesional. Y la educación de los autopromotores
también debería mejorar. Desde el conocimiento
de sus derechos,
pasando por el de sus deberes y sus límites y las minas que
también hay en su camino de la autopromoción.
(*En la Ley
de Ordenación se apunta a la cualificación del constructor.
El artículo 11
b)
dice que son obligaciones del constructor: "
Tener la titulación
o capacitación profesional que habilita para el
cumplimiento
de las
condiciones exigibles para
actuar como constructor".
Hasta el momento se ha legislado nada en este sentido.
Estas y otras cuestiones hacen que la
construcción de autopromoción sea complicada en ocasiones. No hay estadísticas oficiales, pero,
¿que ocurriría si preguntáramos a todos aquellos
propietarios
sobre su experiencia de haberse hecho
una casa?
Un cliente me decía, "nunca mais". Y si la
pregunta se extendiera
al resto de las
partes,
aparejadores y arquitectos, ó incluso al resto
de la ciudadanía que padece ó disfruta de lo construido aunque
sea desde fuera, la respuesta no se alejaría de ese descontento
con mas frecuencia de lo imaginable.
Todo esto ayuda a explicar cuestiones de
calidad en el patrimonio edificado así como en la adecuación de
estilos y
materiales que en tantas ocasiones conviven,
creando conjuntos edificados sin la suficiente calidad constructiva,
estética ni armonía con su entorno.
----------0----------

Detalle acotados de
medidas de carpintería de ventanas con doble junta (cotas es cm.)

Detalles de inserción de miradores de
madera. Rotura del puente térmico. Aislamiento por fuera.

La cubrición. Llega la filita

Montaje del tejado




Detalle de la cubierta de
filita roja oxidada en rama. Chimenea.

El viento levantó
una balda sin anclar de un andamio y rompió un planchón.

Andamiaje de seguridad
para trabajos en la cubierta
Sección constructiva de
cubierta de madera. La cubierta realizada es como la de esta sección
pero sin el aislamiento reflectante con burbujas de aire.
Errata: los rástreles
usados normalmente son de 5x3 (vertical) y 3x3 (horizontal). la
separación entre los horizontales
depende del material de cubrición
y conviene que la fije el pizarrista ó quien coloque la teja. Corrección:
en porches se pusieron 8 cm. también.

Proyecto y discusión de la cubierta de pares y
entablado de madera
Este tipo de cubierta se
realiza in situ y se compone de varias capas como se puede ver en el
dibujo.
Tiene aspectos de la cubierta
invertida y de tradicional.
La lámina de
plástico entre el friso de madera machihembrada y el
aislante térmico cumple varias funciones. Una es la de
reducir de forma importante las filtraciones de aire que
puedan provenir de corrientes de viento que hayan
penetrado entre las pizarras y sorteado algún hueco que
pudiera quedar entre los planchas de aislante (dos capas
de 4 cm. que deben de ir preferiblemente contrapeadas).
Una segunda razón es si se da el caso de no poner la
lámina impermeable y transpirable tipo Tayvek, el
plástico protegería de una eventual filtración de agua, (
por lluvia ó escarcha) mientras no se realiza la cubrición
final ó en tercer lugar, por fallos puntuales de la misma
una vez realizada.
Con respecto a
esta lámina de plástico hay cierta polémica.
Industriales que desde hace años la ponen, no han tenido
noticias de problemas derivados de que la posible
condensación acabe ocasionando un proceso de pudrición de
la madera. En este sentido decir, que la madera tiene
capacidad de absorber la humedad del ambiente interior y
contener en cierta medida el movimiento del vapor de agua
hasta la lámina plástica que de llegar acabaría
condensándose si el aislamiento térmico sobre esta es
insuficiente (se acentúa el riesgo en los puentes
térmicos). La ubicación del plástico por debajo del
aislante (poliestireno extrudido) como barrera de vapor
en la cara caliente del aislante reduce el riesgo de
condensación de la lámina. Se puede pensar que este
tipo de cubierta actúa de alguna manera como una
cubierta invertida ya que el plástico impermeable se
sitúa por debajo del aislante. Señalar que el
poliestireno extruido es uno de los pocos aislantes que
no disminuyen su capacidad aislante por el hecho de
tener una baja absorción de agua por difusión. No
obstante en esta cubierta (ventilada) finalmente se
regresa a la cubierta tradicional con la realización de
la cubrición final exterior de filita en rama.
El aislante
reflectante ó la lámina de plástico que figura
en el dibujo puede ser sustituido por una lámina tipo
Tayvek que permite la transpiración pero no el paso del
agua.
El doble
sistema de enrastrelado crea una cámara de aire que
permite una ventilación entre la teja ó pizarra y
los panales aislantes, de gran eficacia si no se impide la
circulación ascendente del aire caliente a través de
huecos en el alero inferior y perforaciones cerca de las
limatesas así como beatas. En este sentido, se ha podido
constatar como un porche construido a base de un sándwich
prefabricado (friso+aislante+tablero hidrófugo) sobre el
que se clavó directamente la pizarra, y que se realizó sin
enrastrelado, se abarquilló en verano porque el calor
absorbido por la pizarra negra no se disipó y llegó a los
tableros de sándwich que dilataron y colisionaron
unos contra otros, con el resultado de una deformación
patente de la cubierta. Con un único orden de
enrastrelado (horizontal por tanto) la circulación interna
no es tan eficaz.
Una posible
mejora de esta cubierta seria añadir sobre el
aislamiento un tablero hidrófugo (6 a 10 €. + 1 €
tortillería + colocación= 15 €/m2. [2008]) sobre el que
colocar los rastreles y recibir la teja ó pizarra. La
funciones que cumple este tablero son la de aumentar
la estanqueidad al agua y al viento y de mejorar algo su
inercia térmica.
Un grado mas de
mejora de la cubierta es dar 2 ó 3 manos de caucho
sobre el tablero hidrófugo y el primer orden horizontal de
enrastrelado.
En caso de
realizarse la cubierta en época de lluvias
mientras se espera que se ponga la teja ó la pizarra,
puede ser conveniente colocar un plástico entre el
enrastrelado vertical y el horizontal. Este adopta, si no
se tensa en exceso, por su propio peso canales verticales
de desagüe. Este agua iría si no a parar a la tabla
de borde de alero, por lo que conviene no
ponerla hasta la inminente colocación de la teja ó
pizarra. No es muy costoso y evita castigar
excesivamente el tablero hidrófugo y el rastrel
vertical así como impide el enmohecimiento de los
elementos de madera. Por último, el enrastrelado se
puede rociar con un barniz protector de insectos y
hongos. Tampoco es costoso, realizándose la operación
con pistola en una mañana (comprobado en una
cubierta de mas de 400 m2.)
Conviene
evitar soluciones que impidan ó dificulten la
ventilación interior ascendente de la cubierta.
La posibilidad
de proyectar poliuretano entre el enrastrelado
vertical reduce en gran manera la ventilación vertical por
lo que es desaconsejable salvo causa de fuerza
mayor.
La tabla de
borde de faldón requiere atención porque está expuesta
al agua procedente del deshielo de la escarcha mientras
que no se ha producido la cubrición final. Cuando la
cubierta está acabada sufre los efectos del agua y del
sol.
La madera
utilizada para el friso puede ser de pino por ejemplo. Un
ancho usualmente es de 10 cm. Anchos mayores dan en mi
opinión un mejor aspecto. He visto una cubierta con tabla
machiembrada de 14 cm. de ancho en madera de abeto de
22 mm. de espesor, con tabla de 4.5 m. de largo
que me pareció muy bien, mucho mejor que con
la de 10 cm. (Costo de material de abeto
: 12 € [2007])
Nota 14.04.
08 (Jacinto B. que se ha dedicado a la
realización de cubiertas de madera desde hace muchos
años, manifiesta que cubiertas realizadas con este
plástico que ha tenido que revisar por alguna
circunstancia, con mas de 20 años, tenían su madera en
perfecto estado, sin signo alguno de condensación, ni de
que esta hubiera afectado la madera. Últimamente las
realiza con la lámina transpirable que la inserta no sobre
el friso de madera sino sobre el aislante térmico. A la
posibilidad de añadir un segundo plástico sobre el rastrel
vertical imagina el posible inconveniente que como hay que
replantear sobre este para colocar posteriormente la teja
ó pizarra, el plástico tal vez no deje ver la marca de
añil del replanteo. )
"Nemesio quería
poner una cubrición de pizarra en rama. Pidió presupuesto. Le
ofertaron 53 € (2007). Las limas de cobre no se incluían. Para
comenzar le pidieron el 60% por adelantado. No venia la fecha
de comienzo, de lo cual Nemesio se lamentó ya que una vez
dado el 60% tardaron casi un mes en empezarle el tejado.
Tampoco estaba incluido la subida del material a la
cubierta, eso si venia reflejado en el contrato. Para
subirle el material hay que disponer de una maquina y luego irle
dejando repartido el material por la cubierta para que así el
pizarrista con las planchas a la vista, las elija según le
convenga. "
Para los cálculos de
rastreles horizontales, peso propio...el peso de la filita depende del
rendimiento empleado. Según un suministrador reconocido, el palet de
filita pesa en torno a 1100 a 1200 kg/m3. Con el se suele poner de de 12
a 15 m2. Por ello elp eso priopio de la flita puede estar en tono a los
85 kg/m2.
Para el cálculo del
rastrel horizontal que se suele ir apoyado en verticales separados 40
cm. se considera una separación de 25 cm. adecuada para este tipo de
filita en rama.
La inercia de un rastrel
de 4x3 (Ancho x alto) es de 9 cm4. y la de uno de 5x5 de 50 cm4.
Detalle de
extremo de cubierta. Alero. Medidas de perfiles de
cobre
Realizados los cálculos de esta composición constructiva
de acuerdo a los exigencias del Código Técnico de la Edificación para la zona de
la sierra de Madrid, en cuanto a riesgo de condensación se pudo comprobar que
no había riesgo
de condensación para la zona mas desfavorable (la cara interior del plástico en contacto
con la madera). 09.04.2009

Aspecto del
friso de madera bajo la lámina de plástico tras
descubrir cubierta sin tejar. Los clavos que atraviesan
el plástico son puntos de entrada del agua. En el caso
de esta cubierta, que estuvo un invierno sin cubrirse
con pizarra, el agua traspasó en distintos puntos (por el
clavado del enrastrelado) la lámina de plástico. De
ponerse únicamente esta lámina, solo debe hacerse en mi
opinión con reservas cuando exista seguridad de que la
cubrición final ofrece total garantía de
impermeabilización de la cubierta y que esta se realizará
en breve una vez puesto el plástico. Se produce como
se ve, un azulado que en ocasiones llega a la cara
interior del friso. Para eliminarlo se usó ácido
oxálico con un resultado muy eficaz. También se hizo
pruebas con agua oxigenada de 110 volúmenes mezclada con
agua en proporción 20%-80%. pero sin tan buen
resultado. Atención con el agua oxigenada en esa
concentración porque su manipulación es
peligrosa.

Los clavos que
atraviesan el plástico para sujeción del
enrastrelado son puntos de entrada del agua.

Aspecto del
friso de madera bajo la lámina de plástico en las
proximidades de los clavos.

Aspecto
general del faldón de cubierta de madera, descubierto
para hacer chimenea.

Efecto del
agua sobre la madera de pino sin proteger después de un
invierno escaso en lluvias.
Nota: Unos
taladros generosos ( diámetro 16 ó 20) en esta tabla de borde de
alero facilitarían la formación de una
corriente ascendente de aire caliente en verano que mejoraría la
ventilación de la cubierta en verano.
Algunos apuntan
algunas ventajas de la cubierta realizada in situ
respecto a la prefabricada de sándwich como por ejemplo
que el friso inferior de la primera está formada por
múltiples tablas de madera machihembrada que tienen mas
capacidad de absorber dilataciones.
●
Hablo con Ignacio. Es pintor. Le llamo para
presupuestar el barnizado de una obra. Se trata de una cubierta de madera
y otros elementos lineales de madera, pies derechos, dinteles,
jabalcones...Algunos elementos de madera están con moho por efecto del
agua de lluvia y de la escarcha.
Aconseja quitar con ácidos los mohos
(1º). Esto aclara la madera. Luego recomienda lijar
(2º).
Sobre todo en las partes donde se puede uno astillar con la mano. Dice que
en el interior, dar el menor color posible. La madera se mueve, dilata, se
marcan las uniones y aparecen líneas de partes no barnizadas. Para
controlar el color da nogalina (3º). Con este tinte se puede
controlar el color bien. Dentro con pistola y para abaratar con una mano
de fondo (4º) y otra de acabado (5º) es suficiente. Fuera
con brocha, donde da el sol a la madera un tratamiento mejor. "El sol es
lo que machaca a la madera". Asegura que un alero al que le da el sol, si
se protege bien puede aguantar 7 u 8 años. Afuera recomienda 2 manos de
fondo y una de acabado. Dentro de poco todas las pinturas son acrílicas (a
base de agua) dice. Se acabaran los poliuretanos...#
Para presupuestar mide los m2. del desarrollo
de la cubierta teniendo en cuenta que los pares aumentan considerablemente
la mera proyección. Si los pares son de 20 cm. de alto y están separados
unos 80 cm. la superficie se incrementa en un 50% mas. Es decir, una
cubierta de 300 m2. acaba teniendo un desarrollo de 450 m2.
Los elementos con pilares, vigas principales,
jabalcones, dinteles,... los presupuesta por metro lineal.
Para colocar
la filita, cuanto mayor sea la superficie de clavado
mejor para el pizarrista. Pero también mas costoso. El
grosor de la pizarra, el grado de solapamiento, el viento
existente, la pendiente del tejado,... pueden aconsejar una mejor fijación y hacer que los clavos sean mayores,
y si se disponen rástreles,
ponerlos mas juntos y de mayores dimensiones para que el
pizarrista encuentre lugar donde clavar mas fácilmente y
no acabe partiendo el rastrel. De 5x3 cada 25 cm.
puede ser aceptable, pero es mejor hablar con el
pizarrista sobre este asunto antes de que se coloque el
enrastrelado.
El
rendimiento colocando filita en rama es de
unos 10 a 12 m2. media jornada de un operario. Una
cubierta de 300 m2. se realiza por tanto en unos 20 a 30
días laborables. Algo mas de un mes natural.
Cada palet de
planchón de filita en rama pesa unos 1600 kg. Si las
piezas son grandes, el trabajo de una jornada de 8 horas
se hace excesivo, por lo que se suele dejar a mediodía
hasta el día siguiente. Tomando un espesor medio de 1.5 cm, y tres planchones en cada punto, con una densidad de
la filita de 2770 kg/m3, se obtiene un peso de 120
kg/m2.
| Peso
específico: |
2,77
g/cm3 |
|
Resistencia a la compresión: |
104,69
MPa |
|
Resistencia a las heladas: |
0,01% |
|
Resistencia a los anclajes:: |
3.979,16
N |
|
Resistencia a los cambios
térmicos:: |
0,05 % |
|
Resistencia a la flexión:: |
49,41
MPa |
|
Resistencia al desgaste por
rozamiento:: |
4,48 mm |
|
Resistencia al SO2:: |
-0,02% |
|
Resistencia al choque:: |
118,75
cm |
(La
filita presenta como minerales esenciales el
cuarzo, mica y clorita)
Antes de disponer
los bordes de madera, es preciso proteger la madera que
quedará oculta con barniz de fondo protector. Dado que el
cobre puede llegar a condensar en su cara inferior
y enmohecer la madera, puede ser un detalle de buena
práctica disponer de una barrera de vapor entre ambos.
Esta sugerencia se e debe a un constructor. (ver detalle de foto mas
abajo)

Detalle
de composición de una cubierta de pares de madera,
plástico, 2 planchas de aislante térmico, rastrel vertical. pendiente de rastrel horizontal y
cubrición. El plástico sobrante es conveniente dejarlo, e incluso que este sea mayor aún del de la
fotografía, de forma que si llueve, proteja la madera, pues sin no, a las pocas lluvias esta
manifiesta azulado. Mantenerlo lo máximo posible con el límite de no obstaculizar los trabajos de los
oficios. La tabla lateral incluso podría ponerse sin llegar a cortar. Cuando intervenga el barnizador y
haya que montar los andamios para ello, -si es que se desmontaron previamente-, podía ser buena
ocasión para que este la cortara.
●
Hablo con
Luis. Es carpintero de cubiertas. Se
cayó de una hace tiempo desde 10 m. de altura. Estuvo 6
meses en cama. Estaba sobre un tablero hidrófugo. Pisó un cable redondo de
la sierra eléctrica, le hizo resbalar, la cubierta no tenía elementos de
seguridad, algún listón al que agarrase, nada, y fue resbalando hasta
caer. Cayó de costado. Le gusta la madera laminada. No deforma nada. El
abeto deforma mucho, dice. El pino silvestre le gusta también, pero con
escuadrías de 20x20 ó mas se deforma y se puede abrir mucho. Dice que hoy
día la madera que se usa aquí en España viene mucho de fuera, de Suecia,
Noruega... pero aunque dicen que tiene un 12% de humedad, tiene mucho mas.
Rara vez se orea mas de un mes. Con 6 meses de oreo la madera se
hace mucho mas estable dimensionalmente.

Detalle
de otra cubierta de pares de madera, plástico, 2
planchas de aislante térmico, rastrel vertical y
horizontal. Preparada para teja cerámica.

Detalle
completo de borde de alero.
El doble
enrastrelado permite la ascensión del aire caliente
hacia la cumbrera y acercarse a las ventajas por tanto de una doble
cubierta ventilada.
La tabla
inferior, suele sufrir por aguas abajo condensadas ó
filtradas, y es conveniente una ejecución que contemple
esto.
●
Hablo
con Juan, colocador de planchones
de cubierta. Me dice que ya
nadie quiere colocar ese tipo de
material. Y nadie lo quiere aprender.
Distribuye las planchas en el tejado
para tenerlas a la vista e ir eligiendo
según lo viene bien. Aquí, la que
trabaja es la vista, dice.
Lleva un taladro eléctrico, un
martillo, una espuerta con clavos de
2 tamaños (puntas de cabeza plana de
hierro), guantes de goma y tela, calzado
de goma, pistola de silicona, bote con
clavos de cobre. Va componiendo el
tejado como un puzzle, o como un cuadro.
Las amarillas son las mas escasas y la
suele colocar en lugar preferente. Cada
pieza la clava con 2, 3, 4, y 5 clavos.
Usa clavos del 10 ó del 7.
Trabaja media jornada. Trabaja solo, sin
ayudantes, solo los que puntualmente le
suben el material y se lo dejan
repartido por la cubierta. Hay
planchones que pueden estar cerca de los
60 kg. Si la cubierta tuviera mas
pendiente cobraría mas. A mas
pendiente mas caro, mas fuerza hace el
planchón por deslizarse, mas dimensiones
debe ponerse el rastrel superior, que
puede llegar a 6x6 cm. Mas cuesta subir
y bajar, mas cuidado a que no se
resbalen, argumenta. Las limas
las recibe con clavos de cobre porque si
usa de hierro, el cobre se lo come. Cada
clavo vale 15 ptas. dice, y nadie los
quiere hacer, añade.
Las piezas deben ir juntas, lo mas
posible. Los solapes son
variados, pero en torno a 15 cm.,
20...En ocasiones 30 cm. Si se ponen
separadas se va menos material pero hay
mas riesgo de filtraciones. Recomienda
no pisar el tejado una vez
hecho. Reparar una pieza rota es
complicado. De pisar, no pisar las
delgadas, y no pisar en hueco. Ir
tanteando.
No hay que pisar las planchas sueltas,
(antes de colocarlas mientras está
repartidas por el tejado para ser
elegidas), pues se pueden venir contra
uno y lo arrastran hasta abajo. Pone un
madero entre el y las planchones por si
se resbalan y se vienen contra el. (A
modo de barricadas)
Un clavo dice que no es insuficiente.
La pieza puede girar para los lados. Los
clavos mas importantes son los que
van en medio de cada pieza. (Mas
abajo no pueden ir (salvo las de borde)
porque quedarían vistos y sin cubrir.
Estos clavos intermedios sujetan la
pieza para que no se mueva para
arriba por viento, y evitan golpes y
ruidos si este azota. A veces utiliza
silicona debajo de las piezas para que
asienten mejor ó darle una pendiente
adecuada. No quiere dejar una lima sin
terminar el viernes para que no se junte
mucha agua.
El plástico que han dejado los
carpinteros se ha quedado corto en el
borde y ha provocado que la madera se
enmohezca. (2.008) #

Detalle
completo de borde de alero con los planchones de filita
roja oxidada en rama de Pizarras Segovia.
Observar la
lámina tipo Tyvek (impermeable y transpirable)
que evita que la posible condensación de la lima de cobre
vaya pudriendo la tabla de borde de alero. Si se prevé
que no se va a poder cubrir a tiempo, los rastreles pueden recibir un
barniz protector a pistola.
Este barniz, incluso sin correr ese riesgo viene bien
para protegerlos de posibles filtraciones de agua y del
efecto a largo plazo de las condensaciones de la filita.
(Tyvek es un material tenaz hecho a base de fibras
microscópicas de polietileno)
Nota: la
colocación de los planchones de filita, de gran peso y
bordes agudos y cortantes obliga a trabajar sobre un material resistente.
Su irregularidad puede aconsejar asegurarse de la
impermeabilidad de la cubierta con un elemento
hidrófugo, resistente, con la junta adecuada entre ellos y que
construya un plano inferior de evacuación de las
posibles filtraciones.

Desglose de
precios de materiales de una cubierta con los elementos
descritos en la columna izquierda. Año 2009

Desglose de
precios de materiales de una cubierta con los elementos
descritos en la columna izquierda. Año 2009

Detalle
constructivo de cubierta con lámina
impermeable-transpirable y tablero hidrófugo. (Variante
mejorada de la realizada)

Una
alternativa de interés se muestra en esta maqueta
constructiva de una cubierta compuesta por friso de madera de 14 cm., lámina impermeabilizante y
transpirable de Proclima, aislamiento térmico ecológico
a base de unos 8 cm. de tableros de fibras de madera de abeto y picea con un
coeficiente de transmisión térmica de
aproximadamente 0.037 (W/mK), gran capacidad
calórica y muy interesante desfase, así como tablero
impermeable
machihembrado, enrastrelado vertical y horizontal y teja
cerámica. Esta cubierta tiene mejor solucionado la
ventilación, la transpirabilidad, la estanqueidad
al aire y al agua, esta última con distintas capas de colchón de
seguridad en relación al cumplimiento de Código Técnico
de la Edificación HS1.
La
madera tiene una capacidad de calor muy
alta en comparación con los aislantes
térmicos usuales (Poliuretano, poliestireno extruido,
poliestireno expandido, fibra de vidrio..) Esta capacidad
hace que la energía calorífica que recibe la cubierta en
verano se absorba y almacene durante el día y por mucho tiempo
en el material aislante de fibras de madera (desfase en horas*) y que sólo se transmita al interior de la
vivienda en pequeñas cantidades (factor de amortiguación) ya que debido a que el calor
almacenado hasta la noche encuentra mayor salto térmico hacia fuera, lo expulsa al exterior.
De esta forma, la fluctuación de la temperatura en el
interior se mantiene muy reducida.
(* Cuando la cara
exterior de una cubierta se calienta,
se inicia un proceso de calentamiento
progresivo por
conducción hacia la cara interior. El tiempo que tarda la onda
térmica en atravesar
el
elemento constructivo se denomina
"desfase de la onda
térmica". Si el aislamiento térmico es la capacidad de
dejar pasar únicamente una parte del calor que incide en una
cara de un elemento constructivo, la Inercia
Térmica es la capacidad que tiene el mismo elemento
constructivo de retrasar el paso de esta
parte de calor)
Aunque no hay
concordancia entre distintos valores suministrados por los
fabricantes,
si parece claro que el desfase con tableros
realizados con fibras de madera ó celulosa* frente a los
aislantes usuales hoy día como el poliuretano y
el poliestireno extruido es de unas 5 veces mayor
comparando un mismo grosor de material.
Este desfase es
mas importante desde el punto de vista del confort interior
cuanto mas altas sean las temperaturas en verano.
--------------0--------------
*Costo orientativo
de la celulosa: 5 cm. de grosor con densidad 45 kg/m3.---->7.80
€/m2 [Precio de aplicador sin IVA en 9.2009]
El costo con mayor densidad se puede obtener por regla de 3
Dos
definiciones de interés:
Retraso o
desfase: lapso de tiempo transcurrido desde que la parte de
calor absorbida por la pared llega a la cara interior (depende
de la Inercia Térmica de la pared).
Amortiguamiento o Impedancia térmica: diferencia entre la
energía que incide en la cara expuesta (exterior) y la que llega
a la cara interior (depende de la K del cerramiento ó cubierta).

Calor
especifico y capacidad calórica de algunos materiales
(Wikipedia)
Indica la mayor o menor dificultad que presenta dicho cuerpo
para experimentar cambios
de temperatura bajo el suministro de
calor. Puede interpretarse como una medida de
inercia térmica.
(Nota: el calor
especifico de la termoarcilla es 1,25 kj/kg.ºC para el bloque de
24 cm. de espesor)

Tabla
comparativa entre distintos parametros térmicos de elementos
constructivos. Elaboración propia

Maqueta
inicial de canalón en cartón pluma. Dado la carestía
del cobre, se estudió la posibilidad de hacer el canalón a base de chapa de acero de 2 mm. de
espesor. Posteriormente se daría un tratamiento para detener el avance del oxido. El canal se le da la
forma con una plegadora. Alto: 21 cm. Ancho: 21 cm. Pletinas de 50 cm. de largo por 4 cm. de ancho y 8 mm.
de grueso cada 80 cm. (Coincidiendo con los pares) La maqueta se realizó en obra con alfileres, cuter,
regla metálica, lápiz y cartón pluma de unos 4 mm.. Esta disposición se sustituyó por otra que mejoraba la
formación de la pendiente al canalón, como aparece algo mas abajo.

Remate
de borde de alero con cobre y pletinas de chapa de
acero para recibir posteriormente el canalón
realizado en chapa de acero corten. Este finalmente se prevé
realizar es chapa de 2 mm. en piezas de 3 metros de
longitud. (Para evitar muchas uniones). El peso de cada tramo es
de unos 28 kg. Las uniones se realizaran mediante unas
tiras de corten interiores con 3 cordones (2 por dentro y 1
por fuera) de silicona ó resina también. Estas, no se
realizan con soldadura en obra por el riesgo de que su calor
origine alabeo de las piezas. El canalón tiene una
sección de 20x20 (desarrollo de 60 cm.) y se suelda a las pletinas
que se observan en la foto y que sirven para
sujetarlo y ajustar la pendiente. La pieza lleva por tanto dos
pliegues. La salida vertical se hace con tubo de acero
corten de diámetro 100 mm.. El presupuesto obtenido del
material doblado fue de 28 €/ml sin incluir transporte.
[Madrid, febrero 2.009] . La longitud
necesaria para esta casa es aproximadamente de 50 metros lineales, 8 de las cuales se
realizan con tapa en un extremo
y unas 18 tiras para uniones.


Remate de borde de alero con cobre y pletinas de
chapa de acero para recibido posterior de canalón de chapa de acero. Observar el canalón oculto de PVC
que se introdujo sin necesidad de cortar los rastreles.


Detalle de
limahoya. Observar la utilización de clavos de
cobre.
De usar clavos de
hierro aguas abajo de la lima de cobre se produce un
par galvánico que acaba originando la
corrosión de los mismos.

Borde de
alero. Ver el tipo de perfil usado. Las medidas se
encuentran en un dibujo mas arriba. Junto a la tabla de
borde, apenas se distingue, se dispone de un rastrel para
sujetar la lima de borde con clavo de
cobre.

Detalle de
sujeción con plaquitas y clavos de cobre de la lima al
enrastrelado.


El vuelo
final dejado a los planchones de filita es de 10 cm.
medidos desde la tabla.

Detalle del
clavado de la filita. Los agujeros se realizan con
taladro.
Los clavos son de
hierro, de 100 mm. de largo y 4 mm de grosor. Suele poner de 4
a 6 clavos por pieza.

Cuadro de
mediciones tipo para limatesas, limahoyas y bordes de aleros.

Faldón compuesto
por estructura de madera en
cubierta realizada con
vigas de madera laminada
(primarias) y aserrada
(secundaria ó pares) , pares de 20x10
distanciados
aproximadamente 80 cm.,
durmientes de madera
aserrada sobre muros de
fábrica laterales de
20x10 y 20x20, limas y limahoyas para formación
de buhardillas en madera
aserrada de 20x20, friso
de madera de abeto de 22 mm. de grosor realizado
con tabla de 14 cm. de
ancho, con una mano de
fondo PNZ con protección
previa a la colocación, para todos los
elementos de madera que
queden ocultos tras el
montaje. Sobre el friso
de madera, se coloca una lámina
transpirable e
impermeable Proclima
adherida, y sobre este,
rastrel vertical de 7x4 cm.,(alto
por ancho), aislamiento térmico de
7
cm. de espesor de
celulosa proyectada de
densidad 60 kg/m3 entre
rastreles vertical, tablero
hidrófugo de
fibra de madera de 22
mm. de espesor,
atornillando el conjunto
anterior a pares de
madera con tornillos Rothoblaas de cabeza
avellanada HBS, punta
autoperforante,
galvanizados amarillos,
y sobre el tablero,
enrastrelado vertical de
6x3 y horizontal
de 3x3 cm. de sección,
distanciados a
determinar según
el material final de
cubrición, para la
formación de cámara
ventilada, incluido
tabla de madera
perimetral de cubierta
de 20x4 cm. todo ello
con colas y espumas de
poliuretano de primera
calidad, incluido el
sellado hermético
mediante espuma de
poliuretano en limas, Se incluye
protección contra xilófagos
e hidrófuga aplicado a
pistola sobre rastreles
exteriores antes de
colocar cubrición de
acabado.

Los
cerrajeros tardaron unos 6 días en colocar el canalón (
unos 40 m. lineales), hacer los aros para los focos del
suelo del porche y recibir 2 puertas.
Vuelo este: 3.20
m.. Altura máxima porche Este: 3.40 m. Viga madera a 1.80 m. car
interior

Los
cerrajeros hicieron esta fantástica presentación para
ver como quedaba el canalón sujeto.


Las piezas
no eran todas milimétricamente iguales y requerían su
ajuste y reparto. Las uniones se hicieron con unos pocos puntos de
soldadura que aseguraban la unión mecánicamente y no deformaban las piezas por efecto del calor incisivo
de la soldadura. La estanqueidad se conseguía
añadiendo un cordón interior de silicona.

La escalera
se realiza con huella y tabica de roble. Para la barandilla,
dada la complejidad
de la
forma, una hélice, se está usando un tubo de cobre curvado
con calor.

Tras una nevada

Discusión sobre
la chimenea
La idea
general, una gran abertura en el muro, apaisada, estaba
encontrada y decidida. Se había hecho el tiro, con pecho de
paloma para evitar el revoco del humo.
Se había conformado
la caja con ladrillo refractario recibido con mortero
refractario.
El tiempo
avanzaba y no teníamos la idea de acabado. Pensamos en crear una
caja de acero corten. Pero se nos cruzó la idea de
forrarla con taco de cuarcita, aún sabiendo que así el
fuego la iba a tiznar y que para hacer fuego teníamos que
solucionar ese aspecto.
Tras darle vueltas,
pensamos en hacer una caja de cristal. El cristal que se usa
para los casette es vidrio vitrocerámico.
...
Una decisión importante era por
donde situar la entrada peatonal y de coches a la parcela. Desde los
trabajos en 3D e incluso antes, se
había visto que era menos interesante una vista frontal (4 y 5) que
lateral (1, 2 y 3), y mas concretamente desde el sur-este de la
parcela. Pero había que precisar y tomar la decisión con la posición
definitiva de la casa en la parcela y desde la zona real de límite.
Sentenciar la primera impresión de la casa una vez dentro. Fue
difícil, y junto al dibujo de la valla y la puerta de entrada se fue
dilatando en el tiempo. Una mañana que venían mis padres, quitamos
las vallas metálicas, y la sacamos fotos. Fue el único momento que
la casa permaneció sin barreras a la calle, abierta a ella,
frágil pero impresionante. Para mi serena y majestuosa. Las
tierras estaban sin terminar de perfilar, y no había nada de césped.
Mas adelante mostraré una foto retocada con césped en una de estas tomas
frontales. Desde luego en la posición frontal (5), la casa iba
tomando altura con respecto a la calle, y se alejaba de su principio de
ponerse al mismo nivel o por debajo del de esta (en su punto de
conexión al menos) a parte de que habiendo visto el ángulo sureste de la
casa, (foto 1) se echaba de menos su atractivo. Luego mas tarde
recordé que cuando marcamos la cota 0 de la casa (replanteo
vertical ó referencia de un nivel fijo -generalmente el suelo de la
planta baja- de la casa a otro nivel fijo del terreno), ya se
condicionó definitivamente que la entrada iba a ser
mas ó menos por la esquina sur-este y que por tanto ahí se
debían nivelar y conectar casa (suelo de planta baja) y calle.
En proyecto también ya estaba situada la entrada por la esquina
sur-este.
La entrada peatonal y de
carruajes, por una cuestión de tramos de tasas del ayuntamiento, se
limitó a un ancho de 6 metros. Dentro de esa distancia cabían
varios puntos de entrada peatonal. A la izquierda, el centro, ó la
derecha,
que se pueden ver en las fotos 1, 2 y 3 respectivamente. La posición 1
mostraba mucho el porche sur y dejaba en un papel secundario a la
amplia cubierta bajando hasta el suelo. La posición 2 era un termino
intermedio. La 3 no permitía apreciar casi el frente sur y reclamaba
para si la atención hacia la cubierta, a la vez que su brazo se acercaba
a la entrada . La 4 ocultaba ya totalmente el porche sur. Me hubiera
gustado que fuera la 3 la que resultase mejor, pero claramente la
1 tenia mucho mas fuerza y atractivo, y coincidimos cuatro de cuatro
en que así era. Desde luego el punto de vista que me
hubiera gustado tener al abrir la puerta es mas ó menos
este, pero está fuera de la parcela por lo que una vez que los
muros de la valla se levanten, ya no será posible verla nunca jamás
desde allí. Mañana 15 de septiembre posiblemente se empezará a levantar
la valla.

Dibujo de valla
a calle. En la parte de arriba de esta imagen un reparto entre valla
y mochetas de piedra. Debajo un reparto con piedra en la proporción
3 a 1 aproximadamente. Entre mocheta y mocheta se forma una jaula de
dos caras separadas 20 cm. compuesta cada una de un mallazo de acero
corrugado de ф16 cada 20x20 cm. y una altura de 1.80 a 3 m. según el
linde. En el caso de que no exista mampostería de piedra, una vez
hormigonada la cimentación se puede colocar un encofrado lateral
para hormigonar un peto.
El dimensionado
del doble entramado de ф16 cada 20x20 cm. es mas a efectos visuales
que resistentes. Con ф10 cada 15x15 queda muy poca cosa a la vista.
Con ф12 cada 20x20, empieza a estar mejor.
La colocación.
El camión grúa estuvo unas 3 horas y media (60 €/hora. Madrid. 2008)
para 5 módulos de 6 m.. 3 operarios se encargaron de
nivelar, aplomar, atar y soldar a las esperas dejadas. Al ir
posteriormente recubierta de hiedra, la precisión en la colocación fue
relativa.

Detalle de
dibujo de valla a calle [1].

● Se proyecta una
valla de cerramiento con doble parrilla de 20x20 con varilla del 16.
Se ha preparado una muestra en taller. La tienen suspendida de una grúa
puente. Es impresionante. Es de 6 metros de largo por 3 de alto. Pesa en
torno a 600 kg. (1,15 €./kg. Madrid. 2008) Nos planteamos como
hacer la operación de transporte y montaje. El ancho del camión es 2.40
m. Esto condiciona. Podían ir casi tumbados. Cabe la posibilidad de encajarla directamente en la zanja de
cimentación, aplomarla y hormigonar. Pero algunos piensan que existe
riesgo de maniobra, de aplomado...M. plantea la idea de crear
unas velas de madera que a modo de guías, conduzca la jaula hasta su
posición. Finalmente acordamos hacer la cimentación primero, nivelar
bien su superficie, dejar esperas del 16 cada metro separadas unos 22
cm. Después, montar las jaulas. Nivelarlas, aplomarlas y soldarlas. Posteriormente, encofrar el arranque con
tablero de 50 cm. y hormigonar. Luego rellenar con tierras. Plantar
hiedra. 24.06.08
Uno de los
trabajos que mas encareció el conjunto fue el encofrado lateral y la
preparación de la sujeción de las varillas de espera. Como
alternativa, veo mucho mas económico replantear dos cuerdas fuertemente
fijadas a los extremos de la valla que sirvan de guías para que nada mas
haber vertido el hormigón, hundir las esperas, -esta vez sin patillas-
sirviéndose también como cuerda de fijación para evitar en la medida de
lo que la fluidez del hormigón permita, el cabeceo de ellas.

Proceso
constructivo
1.
Excavación 60x40 2. Colocación de zuncho de 40x30 y
formado por 4ф10 y estribos ф8 cada 20 3. Colocación
de garrotas 2ф16 cada 100 cm. Colocación de tabla de 15x5 en
bordes a lo largo de cimentación.
Fijación de garrotas 2ф16 cada 100 cm. con alambre a zuncho en
parte inferior.
Colocación
de tablillas para anclaje de garrotas en su parte media y
sujeción de tabloncillos 15x5 al hormigonar. 4.
Hormigonado y nivelado. 5. Inserción de jaula montada
en taller. Nivelado y aplomado. 6. Secado. Encofrado
lateral de unos 50 cm. de altura para formación de pequeño
murete de hormigón y contención de tierras. 7.
Hormigonado. Secado. Relleno de tierras y plantación de hiedra.

Cimentación de
valla descrita. El ancho realizado fue de unos 60 cm. Hubiera sido
suficiente con ancho 40. El zuncho encargado (40x35) podía haber
sido de menos ancho, lo que condicionó el de la cimentación.
Suficiente con 40x25 (Canto x Ancho) y estribos de ф8 a 20. Cada 1
aprox. se dejó 2 varillas del ф16 para anclar la jaula. A lo largo
de la cimentación se dispuso contrapesos armados a tracción como
refuerzo para viento. Se calculó en voladizo el muro como si hiciera
vela. El armado necesario para 2 metros de altura y 100 kg/m2, y canto
de 25 resultó suficiente.

Cimentación de
valla descrita

Cimentación de
valla descrita. Hormigonado.

Colocación jaula
con camión grúa
ul
Colocación jaula
con camión grúa

Colocación jaula
con camión grúa


El costo final
de esta valla, incluyendo excavación de zanja, limpieza, encofrado
lateral,
colocación de esperas, colocación de jaula, encofrado lateral de murete
y hormigonado
del mismo, ha salido en torno a los 200 euros metro lineal. (Madrid
2.008)
La intención es
plantar una hidra de hoja pequeña, Hedera Helix. Otra posibilidad
que se ha pensado seria utilizar el césped artificial como sistema de
ocultación
vertical a modo de una pradera colgante ó jardín vertical.


Se nos ocurrió hacer una
prueba de césped artificial puesto verticalmente por dentro y por
fuera de la valla.


Murete de
hormigón ya realizado.

La jaula
para la valla para el frente a calle se hizo de mayor ancho, 40 cm.
Previamente se fue a taller para
comprobar que todo iba bien. Como suele ocurrir cuando no hay dibujo,
(por confiar en lo sencillo del
encargo) había habido un error de entendimiento -en este caso de
poca importancia-.
La
separación entre barras verticales es de 20 cm. a ejes. Permite el paso
de un niño a través de ella. La valla
a la calle "no existe" para los niños. Es una "puerta estrecha". Tan
estrecha que solo deja pasarles a ellos.
“Dejen a
los niñitos en paz,
y cesen de impedir que vengan a mí, porque el reino de los cielos
pertenece a los que son así”. (Mateo 19:14).

Colocando
las vallas dobles con manitou. Pesan en torno a 300 kg. cada tramo como
el que levanta.
La valla se
trato de maridar con la casa. Entre los brazos existen 3 tramos de unos
6.80 m.

La jaula
metálica se ancla haciendo una perforación en la mocheta,
inyectando un taco
químico ( cartucho de dos componentes semilíquidos que se mezclan al
salir de la pistola) e
introduciendo una varilla de acero corrugado que se suelda por
el extremo exterior a la jaula.

Aplomando y
uniendo tramos de valla.

Composición digital 1 de puerta de entrada desde la calle

Composición digital 2 de puerta de entrada desde la calle

#La
puerta. Finalmente se acabó en madera. Tablas de madera de pino de
20x122x2 separadas 5 mm. y fijadas a un bastidor metálico y
componiendo 5 cuerpos, uno de los cuales se abate manualmente y el resto
se desliza. La puerta produce deliberadamente una sensación
inquietante al no mostrar por donde se entra. Pudiera ser todo una
puerta corredera
ó ser el acceso por alguno de sus 5 tramos. La cerradura se oculta,
tampoco hay tirador exterior a la vista (cuya función queda
reemplazada por un brazo-muelle interior) y el que la ve por
primera vez duda del lugar de entrada. El bastidor metálico se
realiza con tubo rectangular de 150x50x3 con parteluces realizado con
cuadradillo de 20x20 para fijar la tabla en su punto medio y tratar
de evitar el abombamiento todo ello miniado y con un elemento de
ocultación interior para evitar luces entre la separaciones de las
tablas. El dibujo se ha depurado. Para ello es necesario hablar todo
lo posible con el cerrajero que conoce los elementos necesarios y
los requisitos de montaje, tenerlas en cuenta e integrarlas en la
composición para controlar en la medida de lo posible el aspecto final.
Una chapa de 2 mm. de acero corten bordea a las puertas que acaban
teniendo un grueso de 20 cm. y dan un aspecto de compacidad y robustez.
La
cimentación es una zanja de hormigón armado de unos 12 m. de largo
en la que se deja embebido un perfil IPE 120 debidamente nivelado que
sirve de apoyo a una varilla de acero calibrada de diámetro 20
sobre la que deslizan 2 ruedas industriales .
Las tablas
de trataron con un fondo protector por inmersión en una bañera de
plástico, una mano de pintura PNZ a mano de color igual al de la
casa, y 2 manos de PNZ aplicada mas rápida a rodillo. Un
tratamiento final de cedro y arce tratan de asegurar la durabilidad dado
lo expuesta que queda al sol y a la lluvia.
Por
confusión quedó unos 15 cm. mas alta de lo deseado.

Acceso a algunas notas
durante su construcción (23-XI-2005)

Pruebas de
oxidación acelerada en chapas de acero corten con acido

Canalones y
jardineras en acero corten. Las jardineras están soldadas al hilo.
Pruebas de
oxidación acelerada con acido en jardineras
y canalones. 2ª mano.
.
Despiece
de ejecución para elaboración de canalón de acero corten de 15.15.15 (en
cm.) a partir de chapa de 1500x3000 mm.
Se pidió un
presupuesto a una empresa especializada en acero sobre el costo de
elaboración de los canalones en acero corten.
La longitud necesaria eran 37 m. La sección formaba una "U" de
21.21.21. Total 63 cm. de desarrollo. El presupuesto ofertado
en febrero de 2.009 fue de 1.128 euros mas portes e
IVA.
En febrero de 2.010 he tenido la ocasión de encargarme directamente y en
vez de solicitar a una
empresa que pase una oferta por el trabajo
completo, busque un proveedor de chapa de acero corten de 2 mm..
La chapa de 3000x1500 mm. (4.5 m2) ha tenido un coste de
unos 42 euros. (Cito de memoria) Lo que podría suponer un coste unitario
de 9.33 €/m2. Contraté a un transportista que recogiera las
chapas y las llevara a la cerrajería donde disponían de
cortadora y dobladora, las dos maquinas necesarias para
realizar el canalón. Convinimos un día para realizarlos. Esta vez
el canalón iba
. a ser algo menor. Le expliqué al operario lo que quería.
Una "U" de 15.15.15. A cada chapa se le iban a dar tres
cortes como se puede
ver en el dibujo de arriba. A cada una de las 3 piezas obtenidas
de cada chapa de 450x3000 mm. se le daba dos dobleces para formar
la "U".
Cada corte costaba 1.16 € y cada doblado 1.16 también. Total
fueron 12 cortes y 24 doblados. Yo, emocionado como un niño le ayude a
mover
las planchas. No requiere una gran habilidad pero no por ello sentía
menos gozo.
Cobraron 1 hora de operario para hacer estos
trabajos. Total de costo en la cerrajería fueron 71 euros mas iva.
En definitiva
esta vez, los 36 metros lineales de canalón de acero corten
costaron, material + transporte + elaboración: 4x40+50+71=281 €
(7.80 €/ml.)
r
Una precisión. Este segundo canalón era algo menor. Se puede comprobar
que hay una diferencia de 7 m2. de chapa que a unos 9 euros/m2,
supone un incremento de material de unos 63 €. a favor del
presupuesto ofertado en 2.009.,

La alternativa
dibujada aquí para la calle, consiste en realizar en
madera aserrada los machones de la valla con escuadría de 20x20
que
irían insertados en 3 varillas de acero corrugado de ф16 ancladas
a la cimentación y rematados en cabeza.
Una vez hechas las mochetas de
madera, las jaulas de varilla corrugada se harían in situ, con el ahorro
de camión-grúa para
montaje de las jaulas prefabricadas en taller
de 600 kg. de peso y mano de obra necesaria para recibir, nivelar,
aplomar y soldarlas. Sobre cada machón se coloca un plafón en acero
corten para iluminación.
Las piezas en madera
cepillada serian de 2 metros de largo. Iría secada y curada en autoclave
(~ 500 a 550 €/m3 de 2008).
Las jaulas son de varilla de ф16 de 6
m. de largo y 1.80 de alto.
La puerta de acceso
rodado y peatonal se haría con bastidor metálico sobre rail cuajada de
piezas de madera de 20x20.
También se
estuvo considerando la posibilidad de realizar la valla con machones
de chapa de acero corten de 2 ó 3 mm. , sobre bastidor
de perfiles
galvanizados. La ventaja de este material por su contención ante la
oxidación (ante la intemperie..para hacer jardineras..),
su aspecto
oxidado que conjuga con la casa, y su falta de mantenimiento, lo hacían
muy interesante. Sin embargo el costo
del material, ~46 € /m2 para chapa
de 2 mm. de grosor (mano de obra de cerrajero aparte [ ~200 €/día
]), la limitación
de 1,5 m. de ancho de sus planchas...hizo descartar
para esta ocasión su uso, prefiriendo realizar machones de 1,90 m. de
ancho de un pie y medio de fábrica de ladrillo tosco chapado a una cara
con la misma piedra que la de la casa, rejuntando
con mortero realizado
con cemento blanco para que adquiera un color arenoso y jaulas de ф16
con sus hojas separadas 40 cm.,
que alojan en su interior una jardinera
para hiedra. 05.08.2008
Otra alternativa
que se pensó fue hacer las mochetas de hormigón del dibujo de la valla [1]
[~320 €./m3 Madrid. 2008]
en color ocre con un aspecto similar al
de la fotografía inferior. Sin embargo, hacer un muro de 50 cm. de ancho
(para contener ancho de jaula de acero) al que añadir este tratamiento
superficial sin determinar suponía una aventura
a un costo que
finalmente se decidió no tener. Las jaulas serian de 6 metros de largas
y un ancho de 40 cm. entre la que
igualmente se dejaría crecer la
hiedra.

Muro de hormigón
color ocre. Visto en Madrid. El tratamiento de color no es en toda
la masa y parece superficial.

Piedra a
hueso

Varios
dibujos de cerramientos para esta casa.

Varios
dibujos de cerramientos para esta casa sin follaje.

Muestra 1 de
tratamiento químico. Coquisa SL. Posible para mochetas de la valla
exterior. http://www.coquisa.es/

Muestra 2 de
tratamiento químico. Coquisa SL. Posible para mochetas de la valla
exterior

Muestra 3 de
tratamiento químico. Coquisa SL. Posible para mochetas de la valla
exterior
Avanzando mas
en la utilización de estos tratamientos se exponen a continuación
varios conceptos de interés: El Reac-Crom es un modificador de
color para pavimentos y revestimientos. El producto es liquido. Se
aplica una vez que esté seca la base (que contenga mejor con Ibetton
blanco) a los 4 ó 5 días. (Este producto se suministra en polvo y se
mezcla al 50% con agua ). Su aplicación puede ser a brocha, rodillo. Se
basa en 4 colores, ocre, carmesí y dos mas que no alcanzé a anotar, y se
pueden mezclar entre ellos para conseguir el efecto final deseado.
Adquiere interesantes destonificaciones como la de la foto superior.

Muestra 4 de
tratamiento químico. Coquisa SL. Posible para mochetas de la valla
exterior.

Muestra 4 de
tratamiento químico. Coquisa SL. Posible para mochetas de la valla
exterior.
(Suprimiendo el
brillo)
Estado 9 de julio de 2008.

Para sacar conducto de
chimenea hubo que perforar en forjado de terraza ya solado.
La tarea se alargó porque hubo que hacer varias perforaciones porque el
tubo de acero
inoxidable recibido fue mayor que el encargado. Se perforó una especie
de trébol que
permitía la inserción del conducto.

Testigo sacado en la
perforación del forjado solado. Se pueden observar las distintas capas
"arqueológicas"
Bovedilla, capa de compresión, plastón de pendiente, impermeabilización
de caucho, mortero de agarre y solado de filita.

Sujeción de mira
de esquina de muro con trípode y gatos

Pequeño muro de
contención armado
Para contener unas
tierras y conformar el terreno final, se levantó un muro de un pie de
fábrica de ladrillo perforado. Previamente se habían realizado en la roca -usada
como cimiento- (el suelo era una roca algo descompuesta pero dura) unos
taladros para anclarlo mejor al suelo por medio de unos tochos
de varilla de acero ф12. A estas se habían unido unas varillas
verticales de ф12 que armaban cada metro el muro. En la
esquina no se hizo ya que el propio quiebro del muro le daba rigidez. Cada
4 hiladas de la fábrica se extendieron unas varillas
horizontales de diámetro 6 mm. que armaban el muro y riqidizaban su
esquina. Este era corto, unos 2 metros de longitud y se ancló
también a los extremos (que eran muros de fábrica igualmente) con
unos tochos de varilla de acero del ф12.

Impermeabilización y drenaje de muro y terraza. Primero
se retiró con una miniexcavadora las tierras.

Impermeabilización y drenaje de muro y terraza.
Una vez retirada la tierra, (que se había amontonado
innecesariamente junto al muro)
se enfoscó con mortero de cemento el muro, la superficie de la
terraza y se realizó una
canal con pendiente de unos 60 cm. de ancho con hormigón. Mejora
la solución dejar una
varilla de diámetro por ejemplo del 10 ó 12 embebido, armando
ligeramente dicho hormigón que forma canal ante ligeros
asientos del terreno sobre el que apoya el canal. Sobre la terraza se
había dado un mortero para formación de pendiente.
Nota Código Técnico:
Zona pluviométrica IV (página 205 C.T.E. Editorial Tecnos)
Altura de coronación : < 15 m.
Zona Eólica E1. A, terreno tipo III (página 204 C.T.E. Editorial Tecnos)
Grado de exposición al viento V3
.
.

Impermeabilización y drenaje de muro y terraza. Tras el enfoscado se fue extendiendo una malla de
fibra de vidrio tanto en muro como en terraza y se aplicó con
rodillo una mezcla al 50% de impermeabilizante elástico adherente
con cemento tipo K.O. RUBBER. Tras ello, se aplica 2 ó 3 manos
de un impermeabilizante a base de caucho (Elasticidad de un 600%) [5 a 6 €/kg. Madrid.
2.008].
La malla de fibra de vidrio puede aplicarse con el
impermeabilizante adherente ó con el caucho tipo FLEX-GUM.
Tiene una función de armado, al igual que un mallazo de acero en
una capa de compresión de hormigón. Todos estos
trabajos conviene hacerlos limpiando previamente las superficies
de desprendimientos de tierra de
la zanja que se puedan producir y con temperaturas que permitan
la adherencia y
el secado de los materiales aplicados. Esto puede producir retrasos en
la ejecución buscando días soleados como fue el caso.
Las
fichas técnicas de este tipo de productos es la siguiente:
FLEX-GUM
se trata de un impermeabilizante a base de caucho líquido natural
que se presenta en
forma líquida semifluido en dispersión acuosa. Es un producto ideal para
la impermeabilización
de cualquier tipo de obra, ya sea nueva o rehabilitada; especialmente
cubiertas, terrazas, piscinas,...
Tras su proceso de secado forma una lámina de total impermeabilidad de
gran elasticidad y resistencia.
Este material debe ir protegido, bien sea con pintura reflectante,
geotextil o chapa de compresión.
Modo de empleo: La superficie deberá estar limpia y seca. No
aplicar el producto sobre bases mal
adheridas, polvorientas o asfálticas. No aplicar en tiempo lluvioso
ni a temperaturas inferiores a 5 ºC.
FLEX-GUM se aplica mediante rodillo de espuma obteniendo una lámina
adherida perfectamente a cualquier
superficie sin solapas. Se deben aplicar entre 4 y 5 capas, dejando
secar la capa anterior antes de
aplicar la siguiente. Si entre capa y capa queda suciedad, polvo,
piedras,... el producto se despegará
y la impermeabilización no será buena.
K.O.
RUBBER es una resina altamente elástica, que mezclada con
cementos especiales proporciona
un mortero para sellado e impermeabilización, de gran resistencia al
desgaste. Se consigue una
masa homogénea y exenta de grumos.
Extender el producto regularmente con rodillo, brocha o llana. Purgar la
superficie del suelo,
con rulo de púas para sacar el aire ocluido, si fuera necesario.
En caso de fuertes choques
térmicos, es conveniente usar malla de fibra de vidrio.
Dependiendo del uso al que va a someterse la superficie, pueden ser
necesarias entre dos y
cuatro capas de recubrimiento. Por cada capa se obtiene un espesor
aproximado de 1mm.


Impermeabilización y drenaje de muro y terraza. La
impermeabilización se ha protegido con una lámina de plástico delta
Drain. Se ha colocado sobre
el canal un tubo drenante y se rellena con unos 70 cm. de
grava. El tubo además, como se puede ver,
se rodea de un geotextil para retrasar la colmatación por finos.
Los botones se colocan hacia el muro.
La lámina
Delta Drain permite la protección de muros ubicados al pie
de colinas en la cuales el agua golpea dichos muros directamente; el
sistema consiste en una
membrana de botones hecha de polietileno de alta densidad con un
geotextil adherido a ésta
la cual permite el paso del agua a través de dicho geotextil
distribuyendo y aliviando la
presión de agua sin permitir el paso de la tierra.
La
membrana, junto con el geotextil actuarán como una barrera para
que el agua no pase
pero también, y principalmente, redirigirá el agua sin permitir el
paso de la tierra
y distribuyendo la presión de la misma.
La lámina
Delta MS. El principio con el que funciona el sistema es un sistema
de SENTIDO COMÚN
el cual mantiene la tierra húmeda separada del muro sin permitir
siquiera que la tierra lo toque y en el
remoto caso en que el agua penetre, ésta drenará por gravedad al sistema
de drenaje. La
membrana funciona de forma independiente al muro por lo que si este se
fisura, la membrana
seguirá haciendo su labor impermeable.
.

Impermeabilización y drenaje de muro y terraza. Para evitar/retrasar
que los finos del relleno de tierras posterior lleguen a colmatar el tubo
drenante se coloca sobre la grava un fieltro geotextil.
Posteriormente se rellene de tierras.

Impermeabilización y drenaje de muro y terraza. Una vez
rellenado de grava unos 30 cm. se colocó un fieltro geotextil
horizontal, algo de grava para que no se vuele y a continuación se
rellenará con tierras

Impermeabilización y drenaje de muro y terraza.
Rellenando la zanja con tierras con una mini

Detalle
constructivo del drenaje y la impermeabilización descrita

Plano de la entrada de la red eléctrica, entrada de red de agua, red de saneamiento,
canalones y
drenaje realizado/proyectado 29.02.2009

Entrada
de tubo PVC instalaciones Agua y corriente eléctrica. Salida de
saneamiento de la vivienda

Entrada
de tubo PVC instalaciones Agua y corriente eléctrica. Salida de
saneamiento de la vivienda

Drenaje e
impermeabilización perimetral
Aquí se puede ver el tubo de entrada a la casa de la corriente
eléctrica. Mas abajo está la entrada de agua.

Galería
perimetral en semisótano para registro
A la derecha el muro de 1/2 pie aislado con poliuretano proyectado. Abajo
canal formada para recoger el agua
que se filtra entre las piedras. Esta galería es de utilidad pues
permite el acceso a las instalaciones eléctricas,
de calefacción, agua potable y de saneamiento que acometen a la planta baja
permitiendo un fácil registro,
comprobación, limpieza,
reparación, anulación reforma ó ampliación de las instalaciones de la casa.
Por otra parte puede servir de bodega.

Refrigeración de la cubierta. Recorrido de la tubería para el riego.
# Aunque se
tenia previsto la refrigeración de la cubierta con una red de riego,
hubo circunstancias que impidieron
hacerla antes de colocar la filita. Hacia tiempo que en Talavera de la
Reina había visto una cubierta de Uralita mojada por una
red de rociadores en su tórrido verano. Me pareció muy interesante
y decidimos hacerla en esta obra. Para evitar el consumo y
derroche
de agua, proyectamos crear una red de recogida de aguas del tejado que
la enviara desde los canalones por el económico sistema de
gravedad :-) al aljibe de 6 m3. de capacidad. (1.44 m. x 2.12 m. x
2.00 m.) (Área de la planta 3.00 m3.) No teníamos mucha idea de la
eficacia de esto, pero un golpe de agua desde luego
le vendría bien. La filita roja oxidada se calentaba mucho,
y a media mañana del mes de julio, cuando el
sol ya llevaba unas horas, el faldón este (el principal) incluso quemaba
al tocarlo con la mano. (En esta casa es fácil tocar el tejado)
El interior del bajo cubierta, a pesar de los 8 cm. de aislamiento de
poliestireno extruido y de la ventilación interna de
entre el doble enrastreleado se ponía a 28 ó 29º.
La red de riego la hicimos situando sobre la cumbrera principal un
tubo de cobre rígido de 28 mm. agujereado a ambos
lados cada 20 cm. quedando de 4 mm2. los de la primera mitad del
tramo y de 7 mm2. en el resto. (Esto hubiera requerido un cálculo
hidráulico,
pero se hicieron todas de 3 mm. de diámetro y luego se redujo el
diámetro de las primeras con alambre) . El cerrajero,
conformó unas piezas de cobre que a modo de agarraderas soldaba con
estaño la tubería a la lima de
cobre que remataba el
caballete. El sistema funciona así: se rellena el aljibe con agua (ya sea de lluvia o potable),
una bomba de 2 kw (Espa mod. Prisma 25 6M) absorbe el agua filtrada del aljibe
y la impulsa por la red que acaba saliendo por la tubería (flauta)
de 20 m., el agua baja por los faldones y es recogida por los canalones
que la conducen por gravedad el
agua al aljibe. En algún momento del proceso planteamos disponer
un bidón que por medio de una bomba devolviera el agua a al aljibe
pero
afortunadamente vimos la posibilidad de reciclar el agua
por gravedad y evitar una bomba que es un gran invento pero
necesita corriente eléctrica.
Al comenzar el riego, el agua baja caliente, (podría calentar una
piscina) y puede llegar a quemar, pero a los pocos minutos de regar la
cubierta, el
agua ya baja fresca. Espero poder medir la perdida de agua por
evaporación pero no creo que sea significativa. En un mismo
día se montó la red de riego, la bomba y un kit de regulación. (Oficial y
un ayudante) En ese mismo día, por la tarde, lo probamos.
Fue emocionante ver que el sistema funcionaba, y ver caer el agua por la
cubierta. Con el primer golpe de agua de 20 ó 30 minutos la
temperatura del bajo cubierta se redujo casi 2º. Al anochecer se le
volvió a dar otro rociado de unos 20 minutos. Se durmió mucho mejor.
El costo de
la bomba, los tubos de cobre de 40 m., 50 m. de tubo de pvc de retorno, el kit de regulación, la válvula
de retención, el filtro, estaño,
soplete, abrazaderas, tapones, bridas, codos, etc, fue de 782 € + 16% de
iva [2009]
En esta casa el gran acristalamiento sur tiene un gran voladizo
que lo protege del sol, el mirador acristalado del frente oeste
se protegerá con algún toldo ó pantalla vegetal por lo que solo
queda la gran cubierta de unos 450 m2. como elemento mayor y mas
expuesto al sol.
La carga térmica con este refrigerio desde luego se reduce
sensiblemente y si se decide complementar con aire acondicionado confío
en
haberle quitado la carga mayor para tratar de mantener una temperatura
en el bajo cubierta entorno a 24º ó 25º Espero poder hacer pruebas y medir
tiempos
y costos. Tal vez sea mejor muchos pequeños riegos que pocos muy
prolongados pero de momento son unos conocimientos que no tengo
y que tendré que averiguar a base de pruebas. Basta un programador de
corte de corriente de 8 € experimentalmente calibrado para automatizar
la tarea y no tener
que estar pendiente del asunto. Un grado mayor de control se puede
conseguir con sistema domótico. El sistema de retorno preveo que lleve
dos días montarlo
y se puede aprovechar como sistema de recogida de aguas pluviales bien para riego ó
refrigerio de la cubierta. También deberá tener controlado
el nivel máximo del aljibe. De cualquier
forma el kit controlador detecta la ausencia de agua en el aljibe ú
otras anomalías y para
la bomba evitando que se queme.
Consumo de
la bomba en 5 tandas de 25 minutos equivale a 2 horas al día. En un mes
2x30=60 horas
Por ejemplo, a las 12, 14, 16, 18, 20 horas
Coste del consumo de 60 horas al mes= 60 h. x0.12 €/kw.hx1.5 kw=10,8 €
El
retorno del agua hacia el aljibe ó al colector municipal a
partir de los canalones se realiza con tubo de pvc de diámetro 90.
El sistema tiene la alternativa
mediante válvulas manuales de conducir el agua al colector municipal ó
hacia el aljibe. En invierno será normal dejar las llaves de modo que la
conduzcan
hacia el primero y en verano hacia el aljibe para acumular el agua de
alguna tormenta y hacer un circuito cerrado para riego de
cubierta.
La galería de nuevo fue un lugar idóneo para realizar la instalación y
dejarla accesible y manipulable. Abajo una foto de las llaves de corte.

Estas dos
llaves permiten elegir entre conducir las aguas del faldón oeste a la
red de saneamiento municipal (invierno) ó al aljibe

Estas otras dos
llaves permiten elegir entre conducir las aguas del faldón este a la red
de saneamiento municipal (invierno) ó al aljibe
Por
seguridad se pudo plantear el vaciado del aljibe por rebose
conduciendo por gravedad hacia el colector municipal.
Un aljibe lo suficientemente alto sobre la arqueta final previa al
enganche a la red de saneamiento municipal permitió hacerlo así.
Esto tiene la ventaja de
que si un día de verano en el que no hay nadie en la casa y los
conductos de retorno del agua de lluvia están
dirigidos hacia el aljibe, si cae una tormenta fuerte, se evita
que este no se desborde.

En esta foto
se puede observar: la entrada de las aguas de pluviales, sus llaves de
control, el entronque de ellas
con la red de fecales (no hay separación), la unión de las aguas
de pluviales de los faldones este y oeste.
.
Bomba, regulador sobre aljibe para riego de la cubierta.
![]()
Para la acometida de agua se
deja dos codos embebidos en la zanja de la valla. Ahí se inserta el
contador de agua.
Ha de llevar dos llaves de corte y grifo de vaciado y prueba. Para
completar se puede añadir un filtro y una válvula antiretorno.
Dos tubos. Uno viene de fuera y otro se dirige hacia dentro. Es preciso
realizar un buen aislamiento térmico de los tuberías
de polietileno con coquillas, planchas de poliestireno ó fibra de
vidrio, e incluso, es posible que haya que
dejar en las noches de bajas temperaturas un goteo que impida la
congelación del agua.

Presentación del colector junto al contador.
Se disponen cinco ramales, agua potable para la vivienda, 2 de
riego, red de incendios y grifo.
Todo ello será contenido en una arqueta que en este caso se hará de
chapa de acero corten
protegida superior e inferiormente con planchas de aislamiento térmico.

Plano de
cimentación (Simultáneamente suelo de planta baja y suelo semisótano a
distinto nivel)

Plano de
forjado de suelo de planta baja. Sanitario y sobre semisótano


Plano de
forjado de techo de planta baja y vigas de cubierta en zona izquierda

Plano vigas
de forjado de planta baja

Cuerdas,
zanjas, encofrados, puntales... emocionantes comienzos de una obra.

Aspecto del
arranque de la obra en un día de mucha neblina.



Vaciado realizado en
piedra granítica con explosivos.

Encofrado para la
cimentación

Encofrado para la
cimentación

Dado lo
superficial del firme, roca granítica sana y dura, se limitó a realizar
una cimentación de poco espesor para apoyo
de muretes
sanitarios y pilares metálicos. La zona del porche se solucionó con
solera apoyada en relleno de tierras y piedras.

Cimentación encofrada del
semisótano. Se limpió con esmero el suelo de apoyo, se dejó
pasatubos en previsión de poder evacuar
ocasionales elevaciones de agua que permitieran sacar el agua con
bombas, dado que la cota del colector municipal era mas alto
que este nivel de roca. .

.El
forjado de suelo de planta baja se realiza con zunchos ó vigas de
hormigón armado, viguetas autoportantes y semiresistentes de hormigón y
bovedilla cerámica.
Para salvar el desnivel producido por la excavación en roca granítica se
usaron unas vigas de hormigón que se apoyaron con tranquilidad en la
roca.
En la foto se observa el encofrado de madera para apoyar las jaulas de
acero, los capiteles en la cabeza de los pilares metálicos HEB, formados
también por HEB cortados a bisel para un mejor enlace, y al fondo unos
muros de ladrillo para apoyo del forjado.
Hablo con
JT. Es soldador. Colombiano. Su padre tenia un taller mecánico.
Empezó a soldar a los 12 años.
Ahora tendrá unos 45. Hablamos del oficio de soldar. Hay que
tener pulso y habilidad. Pulso para no separar
demasiado el
electrodo con lo que se produce un destello ó arco muy grande, ni
juntarlo demasiado al material porque se puede
realizar un hueco (usualmente 2 a 3 mm.) . Habilidad porque a
la vez que se mueve transversalmente para ir creando el ancho
de cordón
necesario (1,5 a 2 veces diámetro del electrodo) , hay que avanzar
longitudinalmente moviendo el electrodo a la velocidad
adecuada, ni muy rápida (poca penetración) ni muy lenta (riesgo de
hueco) y con la inclinación precisa (60 a 70 º)
y tener en cuenta la gravedad que condiciona el tiempo de permanencia en
una zona ú otra de las dos
piezas a unir. Además, simultáneamente a todo esto, como el
electrodo se va consumiendo, hay que ir
acercando la mano hacia la soldadura para ir aportando material a
fundir con mas o menos presión en función del diámetro de
este pero manteniendo esos 2 ó 3 mm. de separación a las piezas a
soldar. Hay que sentir como el fundente se convierte en liquido
y los vas poniendo
en el sitio
conveniente. Y todo eso con un claro sentido del tiempo porque el fundente
se solidifica rápido, así que
hay que "esculpirlo" en ondas con exactitud. Dice José que es como regar. Una buena
soldadura no se improvisa
Su aspecto estético se diría que puede bastar para juzgar si es
buena ó mala porque para hacer una soldadura
homogénea en forma y color, lineal, recta, sin huecos ó montículos, hay que
haber hecho muchas, muchísimas. .
Toda esta coordinación de movimientos y consideraciones no son fáciles
de poner en juego. No cabe que suene la
flauta por casualidad.
Se podría decir que se asemeja a hacer una incisión de cirujano. No sale
bien ni de lejos a la primera.
Hay que saber elegir el electrodo en función del espesor de las piezas a
soldar. Hay que elegir la
potencia del arco en función del diámetro del electrodo, saber que hay
que irla disminuyendo a medida
que se va soldado porque los materiales
se van calentando...

Soldador
inverter 140 A. Hasta 3.5 mm. de electrodo
Disponemos de un equipo soldador converter. Se llama converter
porque transforma la corriente alterna
de la obra, 230V en continua. Su gasto es mucho menor. Además se regula
automáticamente. Su potencia
es de 140 Amperios. Se puede adquirir por unos 300 € nuevo (Madrid
2009). Vale para
soldaduras menores y pequeñas
estructuras. No para soldar a ritmo intenso la estructura de una vivienda. Introduce
el otro extremo de la pinza de tierra
en el negativo del converter y el cable del electrodo en el positivo. La
enciende. Pinza con el de tierra la pieza que vamos a soldar.
Coje un electrodo de 1.5 mm. Me pone delante un trozo de perfil
metálico. Tiene un espesor de 3 mm. Toca
con la punta del electrodo en la pieza buscando que salte chispa. Inicia
un cordón. Parece fácil hacerlo.
Me va a tocar a mi. Disponemos de dos mascarillas. Una de las antiguas.
Graduación 11. Otra de las
modernas, de las que se oscurecen automáticamente. Han sido un
gran avance dice. Cuesta unos 100 €.
Me la ajusto a la cabeza e intento hacer un cordón. El se coloca la
otra para observarme y corregirme.
La chispa para empezar no salta al tocar la pieza. Lo reintento. Nada.
Varias veces. A duras penas salta y cuando salta se me queda pegado el
electrodo. Esto no es nada
fácil. José lo coge. Da unos pocos toques, a el si le salta el arco, el
sabrá lo que está haciendo. Me lo da.
Comienzo el cordón. Un desastre. No es fácil que salte el electrodo a la
vez que se mueve transversalmente,
a la vez que se desplaza hacia adelante, a la vez que hay que ir bajando
la mano porque el fundente se va
consumiendo y hay que ir aportando material a la soldadura. Son muchos
movimientos simultáneamente y ninguno
con exceso. Me
recuerda a cuando se aprende a conducir. Arrancar cuesta arriba. A la
vez que vas soltando el embrague,
vas acelerando, a la vez
soltando el freno de mano, a la vez ...
En las fotos se ven algunos de los cordones hechos.
La irregularidad de los malos es todo un distintivo de su precaria
calidad.

Cordón de
soldadura. No es fácil hacerlo de grueso constante, de color
homogéneo y de aspecto regular

Soldaduras
de principiante. En 6 agujero hecho por permanecer mas de la cuenta con
el electrodo. La 5, la mejor.

La 3, la
4 y la 6 hechas por un profesional.
Lástima no
haber puesto una cámara y un trípode. Ha sido toda una lección.
.
Algunas notas sueltas que recuerdo de la conversación son:.
Las soldaduras mas difíciles son las que hay que hacer desde abajo.
La gravedad la tienes que tener muy en cuenta pues estás
manejando un liquido (fundente)
No hay que dejar nunca apoyado el electrodo sobre algo metálico.
Mucho cuidado con mirar sin mascarilla.
.El electrodo se puede agarrar de muchas formas con la pinza. Depende
del tipo de soldadura.
En las soldaduras en ángulo tienes que quedarte mas en la pieza
vertical.
En el regreso de vuelta (transversal) te tienes que montar la mitad
sobre el trazado anterior.
Hay que quitar las cascarilla ó escoria que se forma entre otras cosas porque
actúa como aislante
y si se quiere trazar otro cordón sobre el primero, al no quitarlo no
salta el arco.
El ángulo de "ataque" del electrodo es importante, -nunca
perpendicular al plano de la
pieza a soldar- pues hay que evitar echarte material al camino que te
queda. Hay
que ir "empujando" el material hacia atrás.
En una soldadura estructural se pueden hacer hasta 4 ó 5 cordones
normalmente.

Para
conformar los espacios comunes de la casa donde desaparecía el
forjado de hormigón de techo de planta baja, quedando cubierto
con la
cubierta general de madera pero a la vez poder apoyarla se realizó esta
viga de hormigón armado.

A los muros
que se apoyaron directamente sobre la piedra, se proyectó aplicar un
mineralizante,
líquido colmatador de poros que contiene productos humectantes
para evitan el remonte de la
humedad por
capilaridad. Actúa por reacción química del calcio existente en el
soporte a tratar,
formando una barrera de cristales insolubles, tanto en paramentos
verticales como
horizontales, obturando el paso del agua.

Sujeción de
unos de los perfiles HEB que forma el balcón al forjado por medio de
placa fijada con 4 anclajes

La estructura principal de la cubierta se basa en dos líneas de
apoyo metálicas HEB 180 horizontales sobre pilares metálicos cada 5.7 metros
aprox.
en las que descansan los pares de madera. Estas líneas se sitúan
simétricamente descentradas respecto a la cumbrera.
. En la foto se observa un pilar con dos placas en cabeza debido a que
en obra se vio conveniente dar unos centímetros
mas de altura a la cubierta. Obsérvese en primer plano la viga quebrada
que zuncha ambas líneas dada la inexistencia de
cumbrera y por tanto la aparición de empujes laterales provocados
por los pares de madera.

Para
evitar un pilar en cubierta que caía mal, (el homólogo del que se
ve) se recurrió a este quiebro que manda el apoyo
de la línea
metálica a una viga superior resultado de prolongar una de las vigas que
sujetan el porche este.

Construcción de la cubierta de madera y metal

Sujeción
con perfil metálico "T" invertida señalado para evitar cabeceo del
conjunto formado por viga, jabalcón y basa

El Apoyo de
los pares de madera se realiza por medio de una durmiente de
madera de 20x10. Se prepararon
unas pletinas metálicas en forma de "L" que ancladas el forjado
sujetaran la esta durmiente cubierta de cara a los golpes de viento.
ascendentes. Los perfil
metálico HEB 180 pasan sobre apoyos metálicos.

Para
liberar al porche orientado al este de apoyarse en pilares metálicos
ó pies derechos de madera y partir la vista desde el de la sierra
y del entorno, se recurrió a prolongar unas vigas metálicas HEB 180 que
reciben a la viga de madera laminada de 28x20 en la que descansa los
pares de madera de 20x10. En la foto inferior se ve el porche de madera
realizado. También se pueden ver las pletinas metálicas antes
comentadas.

Construcción del porche este

Entramado
metálico sur preparado para recibir pies derechos de madera

.
Formación del frente sur
acristalado. La posibilidad de sustituir el entramado metálico
forrado
de madera por uno único realizado en madera laminada ha sido un
pensamiento recurrente.
También la idea de que las vigas principales que recorren la cubierta
fueran de madera.
Desde luego así la solución seria mas limpia y económica. Menos cortes,
remates y forrados.
En contra, la gran estabilidad mecánica que aporta el entramado
metálico soldado frente al viento actuando en
su plano al objeto de evitar la posible rotura de las grandes
cristaleras por deformación del marco que las contiene.
Los pies derechos tendrían que ser de una pieza y trabajarían a
compresión (peso de la cubierta) y flexión (por la carga del jabalcón y
empuje
del viento perpendicular al plano entramado). La rigidización de los nudos
del entramado de madera tiene su estética particular. Las holguras de
los
cristales deberían ser mayores. Vendrían bien incluir unos machones
anchos de fábrica reduciendo el porcentaje de cristal y haciendo
de contrafuertes frente a los empujes horizontales en su plano. La
inclusión de interruptores ó enchufes que fue sencilla
llevar por los huecos del entramado metálico antes de se forrado ahora
seria un problema.

Comprobación de resistencia de forma metálica de apoyo.
Este
encuentro de viga metálica y viga laminada es una alternativa que se ha
preparado para otro proyecto pero que bien
podría haberse utilizado para este si no hubiera existido un quiebro de
viga de madera laminada que no se sabia calcular/resolver.
Ofrece la ventaja de realizar las vigas principales de apoyo de los
pares de 20x10 de madera aserrada con
vigas de madera laminada. Para luces de 5 m. y anchos de banda de unos 3
m. sirve perfectamente
una escuadría de 30x20 (Canto x ancho) Frente a estructuras de cubierta
metálicas que luego se
forran con tabla de madera de unos 4 cm. con lo que lleva de costo y
tiempo, resolver con laminada es mas práctico.
y constructivamente mas limpio y sincero.
Aquí
aparecen los cálculos que comprueban que la resistencia de la pieza es
suficiente. Son pocos números y sencillos
los que se necesitan hacer. Se basan en los conceptos de palanca. Fuerza
por distancia. El fragmento de placa sobre la que apoya
la viga de madera se entiende como una viga. Una viga muy plana de 20
cm. de ancho y 20 cm. de fondo y 1 cm. de grueso.
Se ha supuesto que la viga de madera recibe un área de carga de 15 m2. y
que el peso de la cubierta es de 200 kg/m2. sin mayorar..
3000 kg. por tanto de carga puntual que transformada a repartida (3000
kg./20 cm.) se convierten en 150 kg/cm.
Se ha supuesto un resistencia de la placa de acero a la tracción
de 2000 kg/cm2.(Resistencia segura).
En las "fibras" superiores de esta "viga", la
tercera parte de la sección hacia
arriba ( 20x0.33 =6.6 cm2), se
supone que hay compresiones y en la
tercera parte inferior (20x0.33), tracciones. Ambas fuerzas,
aplicadas en el centro de su zona, (por simplificar pues
el centro de gravedad de un triangulo esta a 1/3 de su base) componen
un par de fuerzas a una distancia, un momento. Fuerza por distancia. La
fuerza, la tracción que cada zona es capaz de resistir es
6.6 cm2.x 2000 =13.200 kg.cm. (supone plastificar los extremos de la
sección) y el brazo de palanca es 0.66 cm. por lo
que 13.200 x 0.66 cm.=8.700 kg.cm. (~0.09 t.m.) Este es el
momento capaz de resistir la placa.
Se puede apreciar que la viga trabaja parecido a una
empotrada-empotrada por lo que el momento solicitado seria menor pero
del lado de seguridad
se supone isostática. El momento que solicita la sección es 7.500
kg.cm., menor que los 8.700 kg. resistidos, con lo que se da por
valida dado que las simplificaciones realizadas están del lado de la
seguridad. En la imagen, se ha dejado
el cálculo con un momento solicitado
intermedio, y su valor es de 5.700 kg.cm, muy seguro y distante
ahora ya de los casi 9.000 resistidos .
Como el grueso de las alas del perfil HEB180 es 14 mm., si la forma
dibujada se recalculara con 14 mm. ó 15 mm. (espesor comercial), los números.
quedarían ya amplísimamente del lado de la seguridad.

Entramado
sur terminado


Variaciones sobre el
acristalamiento al sur

Para
colocar la piedra sobre el aislamiento de poliuretano ya proyectado
se extendieron sobre la solera y colocaron en posición.
El criterio fue ponerlas en horizontal y con su lado mas largo abajo.
Como se puede apreciar, algunas hubo que quitarlas.
12.11.2009 Hablo con Alfonso. Se dedica a
proyectar e insulflar celulosa. Lleva varios años trabajando con
ella.
Esta muy contento de los resultados que está obteniendo. Sobre todo en
cuanto al aislamiento de cubiertas.
Me enseña una muestra. Todavía se ven pequeños trozos de papel de
periódico con letras. Enciende un mechero
y acerca su llama al material. Lo mantiene durante casi un minuto. El
material se ennegrece en esa zona
pero no se inflama. Está tratado con sales bóricas para
protegerlo del fuego y de parásitos. Lo defiende
frente al poliuretano proyectado. Dice este es como meter la casa en una
bolsa de plástico y que produce
mucho bochorno. La celulosa si deja respirar. (En esta casa no se
acusa esa sensación, tal vez sea por la abundancia
de madera que contribuye una regulación higrotérmica mas natural)
También me habla de sus cualidades acústicas muy
ventajosas. Suele insuflar cuando no es posible proyectar, ya que se
obtiene con este una mayor densidad
y un mejor aislamiento. 2.5 cm. de proyectado equivalen aproximadamente
a 4 cm. de insuflado. Suele trabajar
con densidades en torno a 40 a 45 kg/m3. Para una cubierta ve posible
proyectar por abajo en dos tandas, pues
teme que por el peso inicial de la masa de celulosa con agua al
proyectarla se desprenda. 6 cm. de grosor le parece
mas que suficiente. Si se trata de proyectar por arriba no ve problema
de adherencia.
Como la celulosa proyectada lleva inicialmente una parte de agua,
es conveniente colocar una lámina impermeable y
transpirable tipo Proclima ó Tyvek sobre el friso de madera que
además redunda en la impermeabilidad de toda la solución de cubierta.
Recomienda aplicar la celulosa en la cubierta con densidad 60 kg/m3.
Para evitar deteriorar el proyectado de celulosa
al transitar sobre ella para colocar la cubrición, seria conveniente
poner encima de la celulosa un tablero hidrófugo con juntas adecuadas.
Podría ser un
tablero de fibra de madera de unos 2 cm. ó un
tablero aglomerado. Serviría de base para recibir los rastreles
horizontales.
Además añadiría inercia térmica a la cubierta y mejoraría la
estanqueidad al aire. El tablero se
atornillaría ó clavaría a un enrastrelado
vertical sobre la celulosa y coincidente con la posición de los
pares estructurales.
En muros, 4 cm. ó 5 cm. de densidad 45 está bien. 3 cm. que es lo que
suelen encargarle para viviendas
de promoción lo ve algo escaso. Hablamos de usar el aislamiento por el
lado exterior del muro. Si se quiere chapar, no vemos
otra alternativa que después de proyectar, levantar una cámara de hueco
doble (sencillo?) y chapar contra esa cara.
En cubierta está también la alternativa de insuflar. Hay que crear
cámara. El grosor, una vez superado los requisitos
reglamentarios es opcional. El museo de Munich en Alemania
lleva 20 cm. de espesor consiguiendo un ahorro de 75.000 litros
de fuel-oil al año para una cubierta de 7.000 m2. Aunque sea una basta
regla de 3, (en Alemania llegan a 25º bajo cero,
y aquí en la sierra de Madrid, 10 ó 12º bajo cero puntualmente)
para una cubierta de 350 m2. el ahorro
proporcional que sale es de 3.750 litros. Su producto tiene el DITE
(Documento de Idoneidad Técnica Europeo)
En algunos países como Alemania, hay gente que recicla la celulosa de
los muros y lo utiliza para construir otra.
Con el
sistema de enrastrelado también se puede poner en suelos. Aún no se
comercializa en tableros, lo que
ampliaría su campo y forma de aplicación.

Solado terrazas y
porches.
Cuarcita de 90x90x2 con borde manual. Se recibe con cemento pobre. Se
coloca sobre plastón de pendiente
Pendiente de realizar el rejuntado. Este será el mismo para el suelo y
para el muro de piedra. En la foto aún pendiente también de
rejuntar.

Muestra de
carpintería de ventanas con una junta de goma. La finalmente elegida era
de doble junta.

Otra muestra
con doble junta de goma. Se prefirió la elegida por los rasgos no
redondeados




Solado terrazas y
porches. Para preparar el rejuntado se retira la pasta sobrante de
mortero pobre (6:1) ó 4 carretillas de arena y 1 de cemento a las 4 ó
5 horas de hacerse para que no manchen la piedra con mortero muy húmedo.
El rejuntado se se va a realizar con una lechada de cemento con color,
cemento blanco y arena. Se pretende conseguir un tono parecido al de
la piedra. Tal vez algo mas claro. Los palets de piedra hubo que
mezclarlos ya que unos venían con la piedra muy clara y otros muy
tostada y para no crear una zonifación de colores se alternó la
elección de las piezas tratando de conseguir una destonificación mas
natural.

Para evitar
un puente térmico bajo el ventanal se colocó una tira de
poliestireno extruido de 4 cm.
al que luego por incompatibilidad expresa del fabricante del caucho
KORuber
con el poliestireno hubo que darle previamente una lechada para
finalmente aplicar la impermeabilización.


Solado
terrazas y porches. Previamente se ha realizado un replanteo con
cuerdas para fijar la pendiente del plastón. Posteriormente se han hecho
unas maestras.

Solado
terrazas y porches. Para reducir el costo del plastón de
pendiente se puso primero algo de grava y posteriormente se completó con
mortero de cemento.

Solado
terrazas y porches. A continuación de verter el mortero se usa
una mira para apoyándose en las maestras ya endurecidas, igualar el
relleno.


Un
problema temporal de filtraciones. Descripción del problema:
Arriba se ve una foto del porche perimetral y la vivienda. La solera
del porche está apoyado sobre un encachado.
La solera se realizó simultáneamente con el homigonado del forjado y no se impermeabilizó.
Está cubierta. El encachado
como se puede apreciar en la foto era una mezcla bastarda de cantos y
arena con sus facultades de drenar mermadas.
La tela asfáltica sobre los muretes si se colocó para impedir humedades
por capilaridad. En el dibujo de la sección
inferior se puede apreciar también. La filtración de agua vino porque una vez
solado el porche, se dejaron unas piezas sin
colocar en espera de los focos. Además el canalón del porche todavía no estaba
colocado. Bastante agua por tanto fue a parar
a esos huecos y de estos, como no estaba impermeabilizada la solera, se
filtró el agua hasta el interior por donde indica el dibujo.
Se tardó
mucho en colocar las piezas del solado pendientes, por no encontrar los
focos y por no encontrar la broca para perforar la cuarcita.
Se trató de disminuir la entrada de agua con un mineralizante.
No se podía solar interiormente la obra porque había que secarla antes
(iba de tarima de madera). No se podía secarla porque
el cuarto de caldera estaba sin cerrar. Una concatenación de problemas
imprevistos iba retrasando la obra.
Las circunstancias obligaron a una impermeabilización lateral mas lejana. Las obras
se pueden ver en una foto inferior..
Las
ficha técnica de este tipo de productos mineralizantes es la siguiente:
Protector
total contra las humedades capilares, absorciones de agua (lluvia
y de filtración),
absorción higroscópica y condensaciones capilares. Ha sido estudiado
para conseguir una barrera
horizontal en la mampostería, evitando que la humedad ascienda por
mecanismos de transporte capilar.
Su objetivo es estrechar los capilares e hidrofugarlos, de forma que
el agua ya no es absorbida por los capilares,
sino que es expulsada de ellos, consiguiéndose así una barrera
horizontal química en las paredes.
Reacciona químicamente con los carbonatos cálcicos catalizando y
cristalizando el soporte,
reduciendo de esta manera la absorción de los capilares a cero.
Modo de empleo: Se hacen agujeros en la pared mediante taladro, con una
separación máxima entre agujeros
de 12 - 15 cm, al tres bolillo. Se rellenan los agujeros con agua
para que haga de conductor del producto.
Una vez saturado de agua, se esperan unas 24 horas hasta que el
soporte haya absorbido el agua.
Se procede después al rellenado de los agujeros con el producto.
Esta operación de rellenado con
el producto se repite hasta la saturación de los agujeros. Una vez se
observe que el producto
ya no es absorbido, se tapan los agujeros con un mortero convencional.
Útiles de aplicación:
pulverizador,
brocha.

En la foto
se puede apreciar las piezas de solado que no se colocaron (en
espera de hacer
los agujeros par las luminarias) y que sirvieron de punto de entrada
de agua al interior de la casa.
Uno de ellos
contiene agua ya estancada por la eficacia de cortar la filtración de
agua con mineralizante.

Detalle
constructivo de la unión de la solera del porche y el forjado de la
vivienda. Problema de filtraciones de agua.

Posible
solución de impermeabilización y evitación del puente térmico a través
de la cabeza del forjado para esta terraza bajo porche.

2 Posibles
soluciones mas de impermeabilización y evitación del puente térmico a través
de la cabeza del forjado.
Un muro de
apoyo de 1 pie y medio ó una ménsula creada en el muro contribuyen a un
mejor apoyo del chapado de piedra exterior.

Dibujo
superior mas detallado con un pie y medio
La lámina ·2·
es una lámina impermeabilizante elastómera de 4 kg. Como aislante
térmico lateral ·4· podría
utilizarse 1 plancha de poliestireno expandido de 4 cm. dado
que para tan poca superficie es poco probable que acuda
un proyectista de poliuretano. La impermeabilización ·3·
(observar recorrido aislado) podría consistir en un enfoscado previo,
una malla de fibra de vidrio y una mezcla al 50% de impermeabilizante
elástico adherente con cemento
. Tras ello, 2 manos de un impermeabilizante a base de caucho. El
quiebro achaflanado ·5·
evita puntos débiles por quiebros de los impermeabilizantes. Un aspecto
que podía mejorar el forjado ·10· seria realizarlo con
bovedillas de poliestireno expandido ·1·. Una forma de evitar hacer el
pie y medio de apoyo seria volar el forjado ·10· lo necesario para que
cargara
el chapado de piedra ·8· sobre este. (Dibujo inferior) Los dos
ladrillos refractarios contribuyen a reducir el puente térmico
vertical muro-forjado-muro.
Las dos
últimas hiladas previas al apoyo del forjado también podrían ser
refractarios. ( Conductividad térmica (ASTM C-182) W/m.K : 0.12 )

Esta
alternativa evita el pie y medio pero dificulta algo cortar puente térmico
horizontal. Quizás el aislante mas indicado sea en manta.
.
.
.
Solado
terrazas y porches. Aspecto antes de rejuntar. Como no estaban
decididos (pero si señalados y con tubos recibidos) los mecanismos de
iluminación en el suelo del porche y para poder avanzar con el solado
exterior se dejaron presentadas pero sin recibir las piezas de cuarcita.
El ancho de este porche y terraza es de unos 6 metros
(~3+3). En la foto de abajo se puede diferenciar lo que corresponde a
porche y a terraza. Este porche al este (o al norte) resulta mejor para
comer en verano que los orientados al sur pues permanecen en
sombra. (los de mucho vuelo ~3,5 m. pero de ~5,5 m. de
altura y a
mediodía como es el caso de esta casa también quedan al
sol) Alguna comida antes de finalizar la obra (y de solar) puede servir
para echar de menos mejor las carencias y faltas (grifos, desagües,
ubicación de enchufes exteriores..chimenea que revoca..) El porche al
este proyectado inicialmente tenia en torno a 3 metros de ancho. En
obra vi la conveniencia de darle mayor amplitud. La misma cubierta de
la casa integra a la barbacoa y protege al cocinero del sol ó de
alguna tormenta de verano.
(En la
imagen superior aparecen presentadas las piezas para hacer la foto, pero luego se
quitaron por el riesgo de rotura)
Las piezas
que no se recibieron en espera de elegir y colocar los focos del suelo
crearon un problema de filtraciones de agua.


La
estructura que permite que el porche de 2.70 m. de vuelo no tenga
soportes intermedios
consiste en unos perfiles metálicos HEB 180 cada 5.7 metros aprox.
que continúan al interior de la
construcción para compensar la tendencia al vuelco del voladizo.
La viga de madera que apoya sobre
estos perfiles
es de madera laminada para evitar que dada su longitud y
escuadría se deforme.
Los pares de madera aserrada separados 80 cm. apoyan sobre esta viga
laminada y vuelan unos 90 cm. mas.
La cara inferior de la viga de madera corrida queda a 2.12 m. de altura. La parte inferior
de los apoyos metálicos HEB a 1.96 m.
.
En las obras también
hay duendes que se nos cuelan a veces por la falta de concreción en
las ordenes y por que quien las recibe piensa justo lo contrario que
quien la da, por inimaginable que sea esa interpretación para este. Mas
vale pensar que si hay una posibilidad de que la pieza la
coloquen con la cara que menos te gusta, Murphi ya se sabe que
dice. Para evitar eso hace falta concreción y control. El
control exige tiempo, a veces mucho tiempo. En este caso parece
ser que dije que se eligiera la cara mas clara. (Mas clara si había que
elegir entre una rubia y una tostada) Esto llevó a los soladores a
elegir las caras grises frente a caras rubias y tostadas. La orden había
cubierto la mitad de las posibilidades. Error. Mío, claro. Algunas se
pudieron quitar con el mortero sin tirar. Otras se picaron. A partir
de ahí se eligió una a una la cara que debía ser la vista. Los 40
m2 restantes llevaron una hora. La superficie de porches y terrazas es
de 170 m2. El plastón se hecho en unos 2 días de dos operarios y el solado
se llevó unas 5 jornadas también de dos. El rejuntando, se realizará
con un mortero preparado de Gecol. Posiblemente lleve unos 2
días.
Con este material
natural tan impresionante, cuarcita dorada, y en este tamaño, podría
merecer la pena estar los 4 ó 5 días con los soladores eligiendo y
colocando una a una. Incluso desplegarlas ante el tajo para ir
componiendo el solado desde un punto de vista cromático. Por
otra parte, no conviene sin mas haber recibido los palets del
material. Viene bien revisar uno a uno antes de firmar el albarán para
comprobar cantidades y por si algunas piezas vienen rotas, muy grises, ó
pertenecen a la peor parte de la cantera.

Se trajeron 4
muestras de morteros preparados Gecol Sec Siliceo GM5 NORMA UNE
- EN 998-2. Paja, beige, melocotón y
vainilla. El solador hizo muestras directas y distintas combinaciones.
Después de probar con varias mezclas, se eligió inicialmente
una mitad paja, mitad beige. Se tardó algo mas de 2 horas.
La forma de
aplicar el mortero influye en la decisión.
Finalmente
se eligió para el suelo una mezcla al 50% del color paja y del
color beige enrasado con el suelo.
Para el rejuntado del chapado de piedra en paredes se uso beige
al 100%, aplicado con llana y paleta,
dejado a secar una media hora y pasado con cepillo de púas metálicas en sentido
transversal a la llaga tratando de que esta fuera
profunda y el aspecto de la junta tosca y rugosa. El mortero para el
suelo es de
de Gecol, Seco Silíceo GM-5. Las jambas sin chapado se las
enfoscó y fratasó también con mortero preparado beige.

En
el semisótano se hizo un tabique que separara dos zonas diferenciadas
Inicialmente para darle cierto aislamiento acústico, esperando que no se
entendiera ni molestara una conversación entre dos personas
al otro lado (~ 60 a 70 dB) ,
se realizó un tabique compuesto por perfiles de acero galvanizados
con doble placa a cada lado de
yeso laminado de 13 mm. y relleno de lana de roca de unos 4 cm. Una
vez terminado y antes de pintar hicimos
una prueba para ver que tal aislaba acústicamente. Unas palmadas al otro
lado se oían
claramente y una conversación
se entendía mas de lo conveniente.

Sección
horizontal del tabique inicial
El tabique
inicial, (sin cartón, plástico con burbujas de aire, cámara de aire,
perfil de 46 y yeso laminado de 13)
se puede estimar que tiene un aislamiento en torno a 52,5 dBA
(AC3-D-78.11). (Otras fuentes lo cifran en torno a 47 dBA)
La masa
del tabique que fundamentalmente la aporta las 4 placas de cartón
yeso de 13 mm. (52 mm.) viene a ser 1250 kg/m3x0.052 m.=65 kg/m2.

Sección
horizontal tabique de doble hoja finalmente empleado
Para
realizar un mejor acondicionamiento se reforzó con otro tabique separado
del primero cuidando distintos aspectos

Para
mejorar por tanto el aislamiento acústico se tomaron las siguientes
medidas:
Atornillamos sobre el tabique hecho dos capas de cartón de unos 3
mm. del empleado para embalar y sobre el,
un plástico con burbujas también para embalar.
Para tratar de romper la continuidad física del elemento separador entre los dos espacios,
-concepto
fundamental para aislar acústicamente dos zonas- se realizó con la
radial un corte en el solado
existente y se selló este
con silicona. (precepto por cierto, que un fontanero
que estaba en la obra pero que había trabajado haciendo salas de cine me
tuvo que recordar)
También se cortó con serrucho (para no formar mucho polvo) la placa de
cartón yeso del falso techo que hasta ese
momento era común a ambos espacios. (Los perfiles galvanizados no se
llegaron a cortar y quedaron pasantes)
Se duplicó las instalación eléctrica que hasta ese momento iba a
ser común para tratar de evitar que hiciera de puente acústico.
Se levantó la estructura de un nuevo tabique con los perfiles
galvanizados de acero de 46 mm. separados
del existente unos 3 cm. y
al otro lado de los cortes
de suelo y techo y se colocó una nueva placa de 13 mm. de cartón yeso.
Hicimos varias pruebas, llamamos por teléfono de un lado al otro,
encendimos una radio,
contamos números cada vez mas altos, simulamos
una conversación. Las palmadas fuertes si se oían. Un número en voz muy
alta se oyó pero mal. Se había dicho 18 y se entendió el 19.
El aislamiento acústico
teórico del cerramiento realizado haciendo una interpolación estimativa
personal de los valores
aparecidos en el Manual de Aislamiento de los edificios ( CSCAE) es de
59 ó 60 dBA
(no se ha estimado el efecto acústico de dos planchas de cartón
ondulado y una lámina de burbujas de plástico que si se incluyó en
la realidad)
El estado
definitivo no mantiene la idea de dos cajas independientes pues se
quedan comunicados por el forjado.
de techo común, por la solera y el plastón del suelo y por los muros que
conformaban el espacio único inicial pero las medidas tomadas
han sido suficientes para aislar al menos una conversación incluso
ligeramente alta ó para que el ruido de una radio bastante alta llegue como
un leve murmullo. Una mejora sencilla y económica hubiera sido
poner un cordón ancho de silicona, una cinta de neopreno ó una
banda de
poliestireno expandido elastificado en todo perímetro
donde se iban a recibir los perfiles de acero galvanizado.
La masa
del tabique doble final de las cinco placas de cartón yeso de 13
mm. (65 mm.) viene a ser 1250 kg/m3x0.065 m.=81 kg/m2.
Según el Manual de Aislamiento de los edificios editado por el CSCAE (ISBN:
84-931394-7-5) con ensayos
realizados por el Instituto de Acústica Leonardo Quevedo, un
tabique de yeso laminado doble (13+13+46+13+13) con perfil de
acero galvanizado de 46 relleno de la lana mineral ofrece un aislamiento
de 52,5 dBA
El costo
orientativo de m2 de placa de cartón yeso de 13 mm. puede estar a
3.60 e/m2. 5 placas por tanto son 18 €/m2 [Madrid, diciembre 2.009]
A lo que habría que añadir montantes, perfiles perimetrales, lana
de roca, tornillos, cinta guardavivos, pasta, transporte, mano de obra e
ivas.
Nota
orientativa 1: un tabique formado por una placa a cada lado de yeso laminado de 13 mm.
y estructura de chapa galvanizada
de acero de de 46 mm. cada 600 mm. ofrece un aislamiento acústico de 35
dBA (Manual de Aislamiento CSCAE)
Nota
orientativa 2: un tabique formado por hueco doble y guarnecido de yeso a
ambas caras ofrece un aislamiento acustico
de 35 dBA (Manual de Cerramientos opacos CSCAE ISBN 84 -921941-2-X)

En el
suelo del porche se contempla colocar luminarias empotrables
estancas
de 9 v.

Temperatura
de color: 5000K. IP67. Soportan 2.500 kg. El aro superior es
de níquel mate.
Con toma de tierra. La profundidad es de 70 mm. Fabricadas en
China.

La
estanquidad se trata de asegurar con una conexión del cable de
alimentación a través
de un orificio con un dentado deformable que se ajusta al cable
a medida que la tuerca de cabeza redondeada se aprieta.

Anverso y
reverso de aro de níquel. La intención es sustituir este aro exterior
de níquel mate
por uno hecho en taller de acero corten mas apropiado para esta
casa. Las medidas son:
Diámetro exterior: 120 mm. Diámetro interior: 7.7 mm. Grosor: 3.3 mm..
Diámetro perforaciones
tornillos:6,2 mm. Distancia borde exterior al centro: 11.3 mm.

Dibujo
acotado de aro de níquel a sustituir por chapa de acero

Sección
acotada de aro de níquel a sustituir por chapa de acero corten.
Los tornillos tendrán acabado pavonado.

Tapa
puesta en níquel mate

Detalle
de tapa de foco exterior con acero corten
En chapa de
acero destaca menos y se integra mejor en esta casa.
Cuando pedí
precios para hacer los aros en chapa corten le pregunté a alguien
que me dijo que había que enviarlos a Valencia, que allí tenían la
maquinaria
necesaria...y que valía un dineral.
A los cerrajeros (autónomos) que entraron en obra posteriormente
y que colocaron el canalón, les pregunté si
podían hacer la tapa
de los focos en chapa de acero corten en obra. Me dijeron que sí.
Necesitaron la radial pequeña, discos para acero, 2 brocas (una mayor
para avellanar los agujeros, y los tornillos con rosca igual a los de
fábrica
(los compramos en negro) Cronometramos el tiempo de realización de uno
para
calcular el tiempo-costo que podía llevar. 30 min. Lo hicieron ahí mismo
en la obra.
No recuerdo cuanto tiempo en total llevó. Tal vez 1 jornada de trabajo.
No un dineral ni mucho menos.
Esto es un ejemplo del cuidado que hay que tener en las obras, de
lo medida que
tiene que ser a veces la confianza y del peligro que suele existir
cuando se quiere
hacer algo distinto de lo trillado, y que sirve como excusa para
presupuestos abusivos.

Aspecto
bajo cubierta

La carpintería de
ventanas y puertas exteriores es de madera de pino Valsain de 1ª
calidad. Al tener la casa aleros
y porches generosos queda en general muy protegida de la lluvia y del
sol. Se proyecta con cerco de 90x70 mm. con bastidor de ventana
de 88x60 mm.. La hizo un carpintero de Segovia. Está realizada con en
perfil Europeo con dos juntas de goma estancas EPDM, montadas sobre
pernios Anuba. Irá protegida y tratada con el mismo color que la madera
de cubierta. Su posición permite crear un bancal corrido para poderse
sentar.
Para evitar encarecer el acristalamiento se partieron las luces
con tramos de madera aserrada de 10x20.
Las medidas que podía suministrar el fabricante a buen precio y muy
buena calidad (U=1...) eran de 2.50 m. máximo.)
Las dimensiones menores se esperaba que no alteraran las pocas líneas
del frente sur. Decimos crear nuevas ventanas oscilobatientes en los
extremos.
●
Hablo con JL. Es carpintero. Debe tener unos
60 y tantos. Dice que alguien debería escribir los oficios por que se
están perdiendo, y con ellos, mucho conocimiento y experiencia acumulada.
Me cuenta resumidamente toda la técnica necesaria para hacer una rueda de
carro. La forma de los palos, la geometría, las inclinaciones, los
anclajes...todo un conjunto de consideraciones que han sido el fruto de
muchos años de experiencia, de prueba y error, de mejora, de transmisión
de padres a hijos. Agrega que si un día pasa algo y hay que volver a hacer
una rueda, partiríamos casi desde cero, como si estuviéramos en la
prehistoria. Con unos conocimientos básicos, pero sin el cúmulo de
detalles aprendidos que han ido mejorando poco a poco las cosas.
24.06.08
●
Hablo
con Alfredo. Es carpintero.
Se trata de hacer la carpintería de
ventanas y puertas en madera. Me
recomienda pino Oregón, en primer
lugar. Es muy estable
dimensionalmente. Se ha puesto cara.
1.200 €/m3. Tiene un color rojizo.
Luego, en segundo lugar el pino
Melis ó pino tea. Es semidura.
norteamericana, inatacable por los
insectos, muy resistente al desgaste
e hidrófuga. Tiene una densidad en
seco de 850 Kg./m3. Su costo en
torno a 540 €/m3.
Después recomienda el pino Suecia.
Costo similar al pino Melis. El
abeto no me lo recomienda. No se
consigue un lijado suave. Marca
veta. Luego el pino Valsain, que
marca veta
En esta
obra ha habido un gran control para evitar filtraciones
de aire, habiendo sido necesario estar pendiente de los
sellados de silicona y poliuretano,
en
recibido de elementos de madera, carpinterías de puertas exteriores,
ventanas, acristalamientos fijos, junquillos...

Se espera
poder exponer el resultado de imágenes obtenidas con cámaras
termográficas que ayudan a detectar
entre otros, problemas de
aislamiento y perdidas de energía, filtraciones de aire ó de agua...
Un
inciso. Remarcar aquí la importancia de las cámaras termográficas
que permiten en muchos casos
saber
lo que está pasando en el interior de la construcción. Podría entenderse
como lo que supuso
los rayos X para el
diagnóstico y tratamiento médico. Con esta herramienta muchos vicios
ocultos de la construcción
pueden quedar a la vista,
pues permite visualizar y medir con precisión las
temperaturas de las superficies de los
objetos
construidos
pudiendo interpretar a partir de esta información,
deficiencias en los aislamientos térmicos,
puentes térmicos, puntos con riesgo de condensaciones, humedades en
muros, localización de puntos
con posibilidad
de formación de enmohecimientos (con los consiguientes riesgos de
salud) goteras, visualización de recorridos
internos
de filtraciones de
aire ó agua en
tejados y cerramientos, detección de defectos en
soldaduras, detección
de sellados inexistentes ó incorrectos, constatación y
localización de deficiencias en los aislamientos acústicos,
puentes acústicos,
zonas recalentadas que
puedan provocar incendios en chimeneas por defectos constructivos...
entramados estructurales,
fallos en cuadros eléctricos, visualización del alcance de flujos de
aire acondicionado...
El costo puede partir en torno a los 3.000 € hasta los 6 ó 7.000 €. El
alquiler diario (hay empresas que alquilan mínimo .
una semana) puede ser de 150 € a 200 €. [I.2010]

Detalle de
carpintería de ventanas. Aún sin barnizar. La calidad de la
carpintería es importante.
Como la casa tiene grandes aleros, quedan en general protegidas del
agua, y las características principales son su aspecto visual,
pudiéndosele aplicar el mismo tratamiento de protección y color que al
resto de la madera, así como la
hermeticidad al aire que queda cubierta con la doble junta de EPDM.

Detalle
de encuentro de acristalamiento fijo con entramado de madera
El plastón
interior que cubría el suelo radiante se había dejado a ras del
exterior con la intención de no crear desnivel int - ext.
La tarima interior iba a tener 2 cm. La cuarcita exterior 2.5 cm. aprox.
La tarima aún no se había colocado. Se esperaba a colocar el
acristalamiento y cerrar
la obra primero. Interesaba colocar el cristal por dentro y también apoyarlo no
directamente sobre
el plastón sino sobre madera. El acristalamiento previsto es de 24-29 mm.
No se quería cerrar mucho el acristalamiento con demasiado junquillo.
Hueco libre de 33 cm.
Se encargó junquillo de madera de 45 mm. y de 30 mm. Se dio previo a
colocarlo fondo y color.
Si se colocaba junquillo sobre el borde de la cuarcita exterior se pensó
que suponía riesgo de rotura.
El detalle que soluciona estos requerimientos es este superior.
Los
tornillos usados son cincados de Fixing Systems de Rothoblass 60.6. Para
unir la madera al plastón se usa pegamento unetodo.


Las ventanas se recibieron
en un precerco de madera con espuma de poliuretano.
El sellado de espuma no fue de calidad por lo que para asegurar la
estanqueidad
al aire se decidió hacer con un disco de metal de 5 mm. una incisión en "U" en la
junta entre precerco y cerco y
posteriormente realizar un sellado con silicona. ( Plano para
no entorpecer la colocación del tapajuntas)

Composición acristalamiento.
Está compuesto por 2 láminas de 5 mm. y
una interior de 6. Cámara rellena de argón de 10 mm. En total 26 mm.
Grueso de cristal, 16 mm.

Una de los
acristalamientos se rompió. Era una pieza de 2.50 x 1.40 m. El vidrio pesa
unos 2600 kg/m3. por lo que esta pieza puede pesar en torno a 165 kg. Lo
cargaron entre 3 personas.
La medida de 2.50 m. era
límite por economía pues mas grande había que encargárselo a otro
fabricante mas caro.

Limpiando cristalera de
polvo con pulverizadora de agua

Saneamiento del
semisótano
El proyecto inicial de la
casa no tenia semisótano. La pendiente del terreno es suave pero
al ser
su largo de mas de 20 metros y quedar el suelo de planta baja casi a ras
de la rasante natural
al sur, se vio que no hacia falta hacer una gran excavación para obtener
algo de semisótano a costo
reducido debido a que parte de sus elementos constructivos había que
hacerlos de todas formas.
Su techo quedaba formado por el suelo de la planta baja. Su cimentación
era la misma que la de arriba.
Parte de los muros laterales eran necesarios, eso si, serian algo mas
altos.
Una primera cuestión era el
suelo. Roca granítica que hubo que demoler con explosivos. Esto
retrasó la obra varios meses. Hubo que preparar el proyecto de
demolición, obtener permisos y
esperar al que el industrial meses atrás contratado se quedara libre.
Una segunda cuestión era el agua. La excavación había formado una
piscina. Se llenaba por la
lluvia directa y por lo filtrado a través de la piedra. Se hizo
una cimentación encofrada
y se levantaron muros de 1 pie de fábrica de ladrillo. Hacia tiempo que,
hablando con un
aparejador, me había contado que el semisótano que se construyó no lo
había rellenado en su
trasdós (el lado del muro hacia la excavación) con tierras como suele
ser habitual, sino que había
dejado un anillo perimetral transitable para registro y almacén.
Me pareció muy interesante la
idea y era viable dada la naturaleza del terreno, piedra compacta que no
se necesitaba contener.
Se
dejó un anillo perimetral de mas de 1.50 m. de ancho. Esta galería
sirvió también para conducir
el saneamiento de la planta baja y bajo cubierta colgado del forjado de
techo del semisótano y hacerlo registrable
así como poder usarlo como bodega y dar acceso a la cámara del
forjado sanitario. De esta forma así también
se ahorró la impermeabilización del muro perimetral, el drenaje de grava
y el relleno tierras de todo el trasdós.
Se proyectó poliuretano
en la cara exterior del muro y se creó
un canal exterior para conducir las aguas procedentes de las
filtraciones. Uno de los muros se
hizo con ladrillo manual visto de medio pie, con junta aclarada (cemento
blanco y arena). Las
instalaciones de ser
necesarias se llevarían vistas y registrables por el exterior del
muro. El saneamiento de
algún posible aseo se resolvería con el sistema Sanitrit. Delante del semisótano se
proyectó hacer una
terraza. Resolver el saneamiento de toda esta zona llevó tiempo
pensarlo. Llegaban aguas
de todos los lados y había que solucionarlo bien, teniendo en cuenta el
riesgo que supone hacer
un semisótano con la cota del colector municipal por encima de
su suelo. Se hizo un
aljibe no muy grande de unos 5 m3. Se realizaron distintas arquetas,
tubos porosos para drenaje,
canaletas, pasatubos y una bomba que elevaba el agua al aljibe, y desde este, por
rebosamiento y
gravedad se conducía al saneamiento municipal. Del suelo también
emanaba algo de agua.
Se previó tener una
segunda bomba y un motor de gasolina por si una tormenta
hacia fallar el suministro eléctrico y se daba la casualidad de que
encima la
bomba primera se estropeaba. Vamos, una noche redonda. En la foto
superior se puede ver el encachado (de unos 20 cm.) e la terraza
sobre la que se realizará una solera armada de unos 10 cm.. Un
detalle curioso fue la iniciativa del operario
al usar un mallazo 15.15.5 enrollado para formar la armadura de un
zuncho lateral sobre el
que se iba a apoyar un murete de 1 pie de ladrillo para contener y
delimitar las tierras que se ven a la derecha.

Pozo y zanja drenante
delante de la puerta de entrada
Observar el perfil metálico
de chapa corten que sirvió para delimitar en el jardín las zonas de
plantación y la de camino

Junto al portón de salida,
se acumulaba agua de lluvia. El agua resbalaba por el terrado de
jabre (que no era 100% jabre) y encharcaba la zona de entrada. En
un perfil metálico de
acero estructural de 140 que había sobrado al hacer el portón de
entrada, se realizó una ranura en una de sus caras
y se acometió
con un tubo de acero que se conecta con una zanja drenante que
discurre entre pozos también
drenantes.

Desagüe en entrada al pie
del portón de entrada

Fotos
del canalón de acero corten

Fotos
del canalón de acero corten
.

Para situar
los jabalcones y decidir la posición colocamos
una tabla que se manejaba mas fácilmente que la
pieza final y nos ayudara a simular el efecto. Un
posición muy vertical transmite
una "agudeza" que no me parece estética, y una posición
muy tendida quita fuerza
visual al conjunto. En torno a los 45 grados pueden
quedar bien.

El aislamiento térmico de los muros se realiza a
base de poliuretano proyectado de 3 a 4 cm. aplicado en
la
cara exterior del muro de 1 pie de fábrica de ladrillo.
Sobre el, se recibe el chapado de piedra (chapón
de unos 7 a 10 cm.) de piedra en color arenoso. En la
zona en que todavía se puede observar el aislamiento
(arriba, izq.), irá recubierto con un friso de madera en
lugar de piedra. Al situar el aislamiento por fuera,
el muro es de mayor inercia térmica. Esto es mas
apropiado para viviendas de uso permanente como es el
caso,
pues proporciona mayor confort y menor gasto
de combustible. Por otra parte el espesor del muro
es menor y
se obtiene mayor superficie útil a igual superficie
construida.

Mirador de madera. La ejecución tuvo problemas. Para
realizarlos bien es preciso una correcta definición en
planos y una
ejecución cuidadosa. La realidad fue que la parte
inferior no estaba a plomo con la superior y había
aristas desplomadas. Las
medidas de los cristales no fueron correctas y se
quedaron pequeños por lo que hubo que regruesar con
tablillas. Las holguras
de las carpinterías fueron excesivas. Es preciso vigilar
la estanqueidad al aire, controlar el sellado de los
cristales y carpinterías.
Ejecutándose con madera laminada se consigue evitar
movimientos y mejor acabado. La cubrición se hizo
horizontal. Un entablado
de madera con aislante rematado con un tablero
hidrófugo. De lejos quedaron bien pero de cerca se
aprecian los errores.
Dos
alternativas podrían ser hacer las partes superior e
inferior opacas en fábrica de ladrillo.
y acabarlas con friso de madera (como el de
la fachada norte) ó chapado de piedra.

Detalles
constructivos de antepechos de los miradores
solucionados con fabrica de ladrillo de 1/2 pie ó un pie
(ó termoarcilla) aislante por la cara exterior
-poliuretano proyectado , y
acabado exterior en tabla de madera ó chapón de piedra.
Las tablas irían recibidas a unos tacos ó rastreles
embebidos en el aislamiento.


El frente mas alto de
la casa era el norte, en el encuentro de la edificación con en
el punto mas bajo del terreno.
Para evitar crear una masa de piedra que se echara encima
visualmente se amplió mas la zona de madera que corresponde
a la zona amarilla. En la foto se puede ver el aislamiento de
poliuretano proyectado en el exterior del muro de ladrillo
y los ganchos de varilla en forma de omega dejados en esta
fábrica para reforzar la unión entre este muro y el chapado.

Barandilla de madera
presentada
●
Hablo con Fermín de las casas de
madera. De lo acogedoras que son. Hablamos de poner algunas paredes en
yeso laminado (obra seca) para que no se haga cargante, que la casa tenga
"cámaras de descompresión". Hay personas que se sienten muy a gusto
rodeadas de madera. La madera acompaña. Pero en ocasiones, y según
personas y circunstancias, puede llega a agobiar, a hacerse pesada y
cargante. De ahí la conveniencia de tener también paños claros de yeso
donde "descargar" la vista. Propongo no hacer casas altas. Planta
baja mas bajo cubierta, y que incluso el bajo cubierta arranque antes de
llegar al forjado de techo de planta baja. También que la casa tenga
algún espacio mas alto de los 2.50-2.60 m. normales y que sirva de pulmón
de la casa. Esto unido a lo anterior hace que este espacio en doble altura
sea alto, pero no excesivamente alto. La cumbrera principal podía
estar entre 5.50 y 6 m. Un proyecto de interés pienso que seria
hacer casas de madera pequeñas, diseminadas por el terreno, a ras de
suelo, sin vallas, setos ni límites, sin calles asfaltadas, con
caminos sinuosos hechos por el pasar de la gente, al modo en que se ven en
los valles asturianos, gallegos, suizos ó como las tiendas de pieles de
los indios. Un lugar donde la gente de las ciudades pueda ir y reunirse
con su familia y amigos al aire libre e un entorno natural y con el
refugio próximo y amparador de una casa de troncos de madera. Para evitar
el feo efecto de muchas casas iguales mil veces repetidas, las
casas serian de los mismos materiales, -madera, cristal, piedra, pizarra-,
pero con pequeñas diferencias de forma que crearan una cierta
diversidad dentro de una unidad de conjunto. El color, el tono de los
materiales tratarían de armonizar con la zona, colores terrosos,
marrones, ocres que integren las casas en el paisaje y que den sentido a
una arquitectura ecológica que se relaciona adecuadamente con
el medio. Podían ser de alquiler, favoreciendo la
rotación y el turismo rural ó en propiedad, aunque tal vez este
camino hiciera mas difícil la idea de mantener un conjunto de casitas
asentadas en un terreno sin limites visibles de propiedad. ¿Pero es esto
viable en la España de hoy? Abril de 2007 #

Fachada norte.

Friso de madera
realizado. Observar la chapa de cobre interpuesta entre
las vigas de madera de 10x20 (bajo la tabla de IPE que forma el
suelo del balcón)
La función que tiene es que dado que el apoyo de las vigas de 10x20
se realiza en realidad
sobre un HEB 180 que queda forrado por sus 2 caras laterales, y que
de no ponerse, hubiera quedado la cara superior a
la intemperie. Así, habría recibido el agua que se colaría entre las
tablillas de IPE, ocasionando a la larga
chorretones, hinchazones y pudriciones internas de la madera. Un detalle sugerido
por alguien de la obra del que siento no acordarme.

Presentando la
barandilla de madera

Uno de los
alfeizares y las jambas de las ventanas, el que estaba incluido en
un frente de madera,
se hizo con tabla de madera. Previamente para disminuir el puente
térmico se relleno de espuma de poliuretano.

Detalle general del
frente norte
La
casa se cierra al norte. Este frente tiene muchos menos
acristalamiento. En la planta baja, la de uso cotidiano, solo 2
huecos de 1.5 m2.
Aquí se observa ya sin
andamios, como para reducir el efecto
de un paredón de piedra se forró parte del frente con tabla de
madera.


Ejecución de un
remate de madera
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Para cerrar el mirador de madera en puntos singulares, se
recurrió a realizar un entramado con listones de madera que
permite crear un sándwich rellenando los huecos de
poliuretano y rematado interior y exterior con tabla
de madera. Para tratar de asegurar que no existan
filtraciones de aire se recurre a sellar con cordones de
silicona ó poliuretano en spray.
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Sellado
con poliuretano en distintos puntos para reducir -eliminar- puentes
térmicos y evitar filtraciones de aire.

Un detalle con
problemas. A pesar del vuelo generoso la nieve racheada
acaba depositándose en la base del ventanal
en este mirador al oeste, desde donde azota el viento.

El
alero que protege el frente oeste es de 1 metro de vuelo, pero el
aire que viene de esa orientación hace llegar
el
.agua y la nieve a este cerramiento ocasionando filtraciones.
Se proyecta solucionarlo con un vierteaguas con goterón de cobre sellado con
silicona color madera.

Finalmente, para proteger la
cristalera (imagen superior) de la acumulación de nieves se
realizó
un vierteaguas con chapa de acero corten de 2 mm. y sellado de
silicona marrón.
.Se aceleró la oxidación con acido.

Detalle encuentro
madera. Observar el sellado del acristalamiento al soporte
realizado con silicona para
evitar filtraciones de aire. Posteriormente se coloca el
junquillo y el sellado queda tapado. Los cristaleros
hicieron un buen trabajo en general de sellado de la cristalería al cerco.
Luego se colocó el junquillo de 4.5x4.5 cm.

Para evitar
filtraciones de aire y reducir puentes térmicos en el
entramado sur se selló con espuma puntos
singulares y se puso una manta de lana de roca como se puede
ver en las dos fotos inferiores.



Como se puede observar
el sellado realizado en esta zona es incorrecto pues se ha
hecho entre el acristalamiento y
el junquillo pero no entre el junquillo y el pie derecho que le
sirve de marco, dejando una junta por donde se pueden dar
filtraciones.
Hubo que repasarlo con un
segundo cordón (en verde oscuro) e incluso rellenar con algo de
espuma. (Tal vez mejor y mas limpio con lana de roca).

Se realiza el sellado
necesario entre el junquillo posterior y el pie derecho

El espacio restante se
rellena de espuma de poliuretano

El otro lado del
acristalamiento con el mismo problema.


Dibujo constructivo
del entramado. El acristalamiento sur se resolvió con un
entramado metálico forrado con pies derechos de
madera.
Para recibir el acristalamiento se emplean junquillos de 45x45 mm.
sobre los que se coloca (por fuera) los grandes cristales.
El sellado para evitar las filtraciones de aire y el mayor
aislamiento térmico es de nuevo otro punto de atención y
supervisión.
Como se ve en fotos previas, si la holgura del acristalamiento es
excesivo, hacerlo con un solo cordón consume mucha silicona,
y por tanto es mejor hacerlo doble. Este detalle es para
holguras de 2 cm. por ejemplo. En el dibujo se ve el doble sellado
(puntos blancos) y el espacio de aire sobrante se remata con
espuma de poliuretano. Para comprobar la ejecución de estos detalles
podría ser conveniente indicar al constructor que antes de
taparse con los junquillos ó tablas de madera deberán tener el visto
bueno de
la Dirección Facultativa.

La salida de humos de la
caldera se realizó con un conducto de doble pared de acero
inoxidable. A pesar
de ser bajo, el tiro funcionaba bien. Para mejorar la estética y
evitar que algún niño pudiera quemarse se
realizó una carcasa en chapa de acero corten. Se usó como punto de
partida una jardinera que había sobrado.

Carcasa de protección
y ocultación de conducto de humos de caldera

Carcasa de protección
presentada

Foto del interior de la
cubierta con el acristalamiento puesto.

Foto del interior de la
cubierta con el acristalamiento puesto. Mas detalle.


Detalle de encuentro
de miradores de madera con fabrica

Puerta metálica
hecha con bastidor de tubo y chapas de acero corten de 2 mm.
separadas 8 mm. sobre bastidor de 100x60

Puerta metálica
tratada con acido que consigue oxido en un par de días

Filtración de
agua a través del vierteaguas de piedra. Se trata de corregir el
defecto con mineralizante (liquido colmatador de poros).

Antes de pintar, y
con el suelo de tarima colocado se protegió con papel.
Solado de tarima, encintado de falsos techos y remates, mecanismos
eléctricos,
pintura 1º mano, tinte y barnizado de tarima, pintura 2ª mano,
armarios y puertas
interiores y tapajuntas fue el orden que estamos pretendiendo
seguir.

La durmiente de
madera sobre el muro de un pie de fábrica se hinchó
al filtrarse agua y acabó manifestándose con
una fisura en la cal.
Se pica y se propone poner una plancha de porexpan clavado, malla de
fibra
y nuevo mortero de cal. Se proyecta colocar un perfil de cobre
sellado con silicona para
evitar nueva entrada de agua.
Un remate de la cubierta sin terminar parece ser el punto por el que
entró el
agua que acabó llegando a la madera.

Barnizando
balaustres barandilla de madera laminada. Trabajo para un peón
controlado.

Montando la
barandilla de madera

Herramienta para
atornillar en ángulo

Atornillando en
ángulo

Tramo de
barandilla de madera laminada. Balaustres principales,
pasamanos y reposapiés con escuadría de 100x100
Balaustres interiores
de 80x80. Altura pasamanos 95 cm. Distancia entre balaustres 12 cm.
Barniz ecológico PNZ. 2 a 3 manos. Mezcla propia.

Solado de
tarima de roble maciza machiembrada de 12 cm. y 22 mm. de espesor sobre
lámina adhesiva
Elastilón (
ver video de colocación )
sobre plastón situado encima del suelo radiante. La tarima de los
dormitorios y del bajo cubierta se colocó con tabla
maciza de 12 cm. de ancho. La del estar, estudio, vestíbulo y
distribuidor en tarima
multicapa de 25 cm. de ancho. Inicialmente la tarima iba a ir
pegada al plastón con pegamento bicomponente pero un problema con
el aditivo térmico añadido al plastón provocó su descomposición, e hizo
temer que la tarima adherida a el,
acabara desprendiéndose con los consiguientes problemas de
abombamiento. Visto esto, se nos aconsejó utilizar el Elastilón
Strong.
El multicapa de 25 cm. de espesor y 20 mm. de grosor tiene 3 capas
perpendiculares, las dos extremas
macizas de 4 mm. la exterior, 6 la interior y 10 la intermedia
y ofrece una mayor estabilidad dimensional que si fuera maciza
porque las tensiones se compensan,
y se espera que palie los problemas de acople.
Otra duda que se puede plantear es si el conjunto elastilón-tarima
de roble acabará ofreciendo mucha resistencia
térmica al paso del calor proveniente del suelo radiante, extremo
que previamente se consultó con el distribuidor y este aportó
garantia.
Para tener un
orden de magnitud se exponen los coeficientes de conductividad
térmica y resistencia térmica
El coef. de conductividad de la madera de roble puede estar en
torno a 0.21 w/mºC y 2 cm. alcanza con una resist.
térmica de 0.02/0.21= 0.09 m2 ºC/W
El coef. de conductividad de la lámina Strong de roble puede estar
en torno a 0.038 w/mºC y 0.3 cm. alcanza con una resist.
térmica de 0.003/0.038= 0.079 m2 ºC/W
El coef. de conductividad del aislamiento
poliuretano tipo I es 0.023 w/mºC con y 4 cm. alcanza una
resist. térmica de 0.04/0.023= 1.73 m2 ºC/W
El coef. de conductividad del aislamiento poliestireno
expandido tipo V es 0.033 w/mºC con y 1 cm. alcanza una
resist. térmica de 0.01/0.033= 0.30 m2 ºC/W
El acabado se espera hacer con un
barniz al agua color miel claro ó
aceites. La dirección de colocación fue este-oeste salvo en bajo
cubierta.

Solado de tarima
de roble multicapa de 25 cm. de ancho y 20 mm. de grueso.
# La elección del
color del tinte fue una tarea difícil. Se realizaron muestras con
color albero y disolvente
en distintas proporciones. En este punto es muy conveniente ser
sistemático, realizando las mezclas con
contenedores calibrados y anotando proporciones porque si no
puede llegar un punto caótico en que se ha conseguido
el tono deseado pero no se sabe como volverlo a hacer. La proporción
en este caso fue de 14 partes de color
albero y 6 de disolvente. La decisión de que
tono usar está condicionada por muchos factores. El tono percibido depende
del
color de las paredes y del techo donde sitúes la muestra, de lo seca
que esté, de la luminosidad general del espacio en que
se pondrá, de si se mira
a contraluz ó de fuera a dentro...Las muestras se suelen hacer con
el tinte y una mano de barniz,
pero omiten el pulido inicial y el posterior al primer barnizado con
lo que el efecto final de ella
se diferenciaría incluso de un trozo aislado que extrajéramos del suelo
acabado.
Otra variable muy importante es
que no se puede confundir la parte con el todo, la muestra
con todo el suelo terminado. Al igual que
ocurre con la elección de plaquetas para suelos ó paredes, puede
suceder que la muestra de una pieza
nos parezca bien pero cuando la ponemos todas en una pared ó suelo,
el efecto ya no es el mismo y nos puede
decepcionar ó viceversa. ¿Quien podría imaginar como es el
océano después de ver un cubo de agua?.
Plaquetas ó
muestras que no nos decían nada aisladas, nos sorprende cuando las
vemos en conjunto.
En nuestro caso, quizás, aunque de partida no queríamos
un tono oscuro y realizamos muestras
con el objetivo de conseguir un color miel claro, el efecto final
fue mas oscuro de lo esperado, aunque no nos decepcionó.
También teníamos claro que lo queríamos mate. Supermate incluso.
El brillo en realidad hace desaparecer
el material y es una pena colocar un suelo de madera de roble
para que luego los brillos y reflejos no dejen tener
la debida presencia a este material.
Es como pagar la entrada del cine para luego quedarnos dormidos.
Ayudaría ver
suelos acabados de tamaños y condiciones de entorno parecidas a
nuestro caso, pero eso muchas
veces no es posible. Y luego tratar de conseguir un resultado
final semejante. Nuevos tintes, nuevos diseños de plaquetas,
nuevas
modas y otras circunstancias hacen que en muchas ocasiones se tenga que decidir sobre una ó
pocas piezas.
Me decía un industrial del ramo que cuando le pedían igualar para
una nueva zona, el
color de la tarima existente , el prefería
pulir, tintar y barnizar
de nuevo todo el suelo, - nuevo y existente- , porque conseguir la
igualación era muy difícil ó imposible.

Puerta acceso
provisional
Los cerrajeros
aprovecharon una jaula sobrante y prepararon una puerta de acceso
temporal.

Anclaje superior
de la puerta
Con una broca del 16
se realizó 2 taladros para anclar la puerta. 2 cilindros
provenientes de instalaciones para calefacción de metal forman
el sistema de giro.

Anclaje inferior
de la puerta
Al perfil embebido en
la zapata de hormigón se soldó 2 cilindros acoplados (fijo mayor y
móvil menor) que forman el sistema de giro de la puerta.
Los cerrajeros
realizaron en un día toda la operación.

La encimera de la
cocina
La primera
alternativa que nos propusieron para las encimeras de la cocina fue
hacerla de silestone.
Se trataba de dos encimeras, una de unos 2,7x0,6 y otra de 2,7x1,7.
Aproximadamente 6 m2. El presupuesto
fue de 4500 euros. Hubo un segundo de unos 4.000 €. Nos pareció
desorbitado. Salía el m2 a casi de
800 €/m2. Casi como un m2. de construcción. No nos queríamos gastar
ese dinero. Buscamos alternativas.
Granito, de importación. 2500 €. Estaba mejor, aunque ponían
problemas para hacer de una pieza la de tamaño mayor.
Otra alternativa fue la madera. Tiene el mismo inconveniente que el
silestone, no se pueden poner cazos muy calientes encima.
Hay que protegerla con alguna pieza intermedia. Hablamos con un
importador de madera. Nos propuso una madera tropical,
muy densa, de color amarillo, suministrado en tabla machiembrada de
12 cm. de ancho por 2 de grueso. 38 €/m2.
Se juntaron dos capas encoladas y atornilladas. Se hicieron los
huecos de los senos de los fregaderos, el hueco
de la placa vitrocerámica, un hueco para la tirar mas cómodamente la
basura por arriba, y otro hueco para un
arcón congelador con apertura superior. Los días de montaje,
realización de huecos, limado de bordes, lijado, aplicación
de fondo tapaporos,
color (igual al del suelo de madera) y 2 manos de poliuretano que lo
hacia resistente al agua no llegaron a 5 .
(Carpintero y pintor)
Abajo muestro algunas fotos.
Arriba. Para hacernos
una idea mejor de como podía quedar pintada en blanco extendimos una
sabana.

Montando la encimera

Cortando los huecos
de la encimera

Pintándola

Presentada

Acabada con 2 manos
de poliuretano satinado (no había mate) a pistola

Usándola


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Hemos estado pensando en otra entonación que iría bien a
la casa. Nos la imaginamos en algún lugar
de la costa brava, con el mar al frente, mirando al este, con
sus paredes encaladas, con las cristaleras en blanco,
solo la cubierta en color, las vigas de madera y las tejas de
barro claro.
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