20 de octubre de 2.010
Esta obra se está
realizando en Nuevo Baztan. Tiene dos plantas. En la baja, a ras
de suelo, contiene los usos principales. Arriba,
un espacio diáfano bajo cubierta y un dormitorio con baño. Una
gran cubierta a dos aguas ampara la construcción
alcanzando con su vuelo a los porches que la rodean.
Gruesos muros y cubierta, y materiales de acabado
naturales ó primarios caracterizan la construcción. Madera,
celulosa, cerámicos, piedra, filita, cristal...
El propietario tuvo
dificultades para encontrar un constructor
de la zona que se la pudiera hacer. La cubierta de madera echaba
para atrás. Esta obra ha conllevado multitud
de encuentros entre distintos elementos que quedan vistos y
requieren bastantes detalles constructivos y
una mayor atención en obra de lo normal.
Sin embargo, es posiblemente la mejor obra de las hechas en
cuanto a aspectos como aislamiento térmico,
impermeabilización de la cubierta, inercia y aislamiento térmico
de los muros, cuidado de las
filtraciones de aire, roturas de puentes térmicos en los
alrededores de los huecos y del forjado sanitario...disminución
de puentes acústicos.
Se ha empleado madera de pino aserrada y laminada para los
distintos elementos de la cubierta y de los
miradores en planta baja.
Alzado de proyecto básico. La cumbrera de la cubierta menor sobresalía sobre la de la cubierta mayor.
Aunque técnicamente se puede ver alguna redundancia estructural, una vez terminado, espero que no cobren importancia.
Para el encuentro de las cuatro aguas, se creó una pieza en chapa de acero, que cabalgando sobre una viga de mayor canto 35x20
que la sostenía, sirviera de apoyo al resto de vigas. La pieza tiene forma de montura sobre la que jalonan las 6 limas 20x20 de la cubierta.
La cubierta se realizó con muros perimetrales de fábrica de
ladrillo en los hastíales y muretes laterales,
pilares metálicos interiores HEB y vigas HEB. El replanteo de la
cubierta requiere un cuidadoso trabajo.
Las 4 aguas producen multitud de encuentros que hay que pensar
detenidamente. Las vigas metálicas se
trajeron hechas de taller y el montaje no fue problemático. La
colocación de los distintos elementos de
madera llevaban trabajo de forma desigual. Había piezas que solo
requerían medir en obra, cortar y
colocar y otros (como la limahoya de la foto superior) que se
iban encontrando con distintos elementos
en su recorrido y era necesario presentar, desmontar,
recortar...presentar, cortar... por lo que el
presupuesto a priori de las mismas es complicado.
Perspectiva de la cubierta levantada en 3 dimensiones
Obsérvese el polígono de aislamiento en el suelo perimetral a la construcción para reducir el puente térmico a través del forjado y solera.
El muro es el mas grueso que he realizado. Tiene 5 capas,
y terminado alcanza 60 cm. de grosor.
Casi como los muros de las antiguas casas. Está compuesto por las siguientes
capas empezando desde
fuera hacia adentro. Chapón de piedra rubia de unos 13 cm. de grueso, 3 -4 cm.
de mortero de agarre,
medio pie de fábrica de ladrillo, 6 cm. de celulosa proyectada, enfoscado fino
de mortero, 1 pie de fábrica de ladrillo,
guarnecido de cal. Su grosor, y la inercia derivada de el, permitirá una
estabilidad mayor de
la temperatura interior. Hoy día es habitual construir con muros delgados de 25
cm.
(Monocapa 1.5 cm. + 1/2 pie de 12 cm. + 3 ó 4 cm. de poliuretano + hueco
sencillo de 4 cm.
+ guarnecido y enlucido de yeso de 2 cm.) Estos muros tan delgados o mas,
confían su eficacia
al aislamiento térmico y al aire acondicionado. Pero la existencia del primero,
no es garantía
de confort, y el segundo cuesta dinero y en ocasiones causa problemas de salud,
desde simples
resfriados, alergias, ó las enfermedades como la lipoatrofia provocadas en
construcciones con el síndrome
del edificio enfermo.
Presentación aproximada de la forma de evitar puntos frios en huecos
Comparativa de pesos y gruesos (a escala) de muros gruesos y delgados.
Construir estos muros gruesos que en verano van
a ser grandes acumuladores del fresco de
la noche y por el día poco receptores de calor, ya que esta casa está totalmente
rodeada
de un porche perimetral que la resguardece en gran medida de la radiación
directa del
sol, es una satisfacción. Tengo curiosidad en saber el consumo de gasóleo anual.
Estimo
que entre 3000 a 3500 litros al año pero veremos. La casa tiene 200 m2. en
planta baja
y 80 habitables en el bajo cubierta.
Sección constructiva del muro exterior
Detalle vertical de solución de puentes térmicos.
Sección
vertical. Hueco, último forjado y cubierta. Como se puede apreciar en la
sección vertical el aislamiento térmico pasa por
delante de la testa del
forjado, de forma que el puente térmico usual en este punto queda eliminado.
Igualmente,
el puente térmico del capialzado está tratado y reducido.
Formación del hueco. Cuidado de los puentes térmicos.
Aspecto de la celulosa
Los rastreles sobre el friso para alojar el proyectado de celulosa, previa colocación de lámina impermeable, transpirable y barrera de vapor.
Colocada la lámina impermeable y una extra en las limas.
Detalle de composición de la cubierta. Friso de madera,
lámina impermeable, transpirable y
barrera de vapor ( en obra no se coloco con propiedades especificas de barrera
de vapor
por no considerarla necesaria) , aislamiento térmico de celulosa, tablero de
fibra de
madera aislante térmico e impermeable. Falta en la foto, enrastrelado, una
segunda lámina
impermeable y transpirable, y la cubrición final. Todos los elementos de madera
están tratados contra xilógagos.
El tablero térmico, hidrófugo y machiembrado por los 4 lados empleado.
Aspecto con los rastreles, de gran sección dado que apoyan cada
80 cm. (Usualmente se suelen apoyar cada 40 cm. ) pero la
celulosa proyectada apenas tiene cuerpo, y el tablero de fibra muy impermeable y
aislante pero sin resistencia a flexión suficiente, y dado
el peso de la filita a colocar, hay que usar rastreles generosos.
Este dibujo representa una posible
solución para no utilizar vigas metálicas en la formación de
la estructura principal de la cubierta. El dibujo representa una
pieza ó corona a modo de prótesis
que se encaja en el extremo de la viga laminada. La pieza
contiene un elemento para sujetar la
viga de madera laminada donde apoyan los pares del porche y que
evitan la aparición de soportes
a lo largo de este. Se completa el detalle con el apoyo del par
menor en el plano del pórtico de madera.
Esta solución no se ha utilizado en este proyecto pero puede
resultar interesante cuando se
quiera reducir los elementos metálicos de una cubierta de "solo"
madera.
Para evitar la forma metálica que sirve de apoyo a las grandes
vigas laminadas
(que sustituyen los HEB 200) se podría usar cerchas de madera
Sección de la cubierta.
El proyecto de la
misma estuvo muy condicionado por absurdos criterios de la
normativa urbanística que obligaban a medir
la altura de la edificación en función de en cual de las calles
a las que daba la parcela se situase la puerta de acceso.
Esa y otras "lindezas" de la norma y del criterio edilicio de la
autoridad gobernante maltrataron el proyecto inicial. Cerca
existe alguna edificación
forrada de chapa metálica (no se que interés puede tener que el
ser humano viva rodeado de chapa de acero por todos los lados)
que campa a sus anchas con desprecio absoluto a las construcciones
existentes, con estética muy desigual si es cierto,
pero que no desentonan de forma tan grosera con su entorno.
Detalle de la sección. Los
pilares metálicos se han desplazado de la línea de apoyo de las vigas de madera
permitiendo la continuidad de estas
. para dar sustento a los pares en los vuelos de los porches frontales.
Las vigas metálicas, pórticos principales de la cubierta alojan las de madera laminada.
Pieza metálica de sujeción inferior
Detalle de estructura
Vista del porche sin soportes
La viga metálica heb corre desde cumbrera hasta crear apoyo de la
viga de madera laminada a la derecha. El vuelo de esta,
de unos 3 metros, se asiste con un refuerzo
metálico superior. Antes de iniciar el vuelo, se apoya en pilar metálico (rodeado de porexpan en la foto) que sirve no solo
de apoyo sino de anclaje ante fuerzas ascendentes por viento.
En los apoyos se producen los cortes, salvo el anterior a los vuelos.
Plano de la cubierta. En amarillo las vigas metálicas. En marrón las de madera. En gris punteado, el perímetro de la planta baja.
Refuerzo superior de viga de madera laminada en voladizo
Refuerzo superior metálico de viga de madera laminada en
voladizo. Debido al gran vuelo, para evitar cimbreo excesivo,
,
se reforzo con este perfil HEB oculto para que la tendencia al
vuelco de un lado quedara compensado por el anclaje al otro.
Temporalmente se pusieron tableros para proteger las vigas laminadas de las lluvias.
Vista del porche
